教案
7.2：整机包装及防护
学习任务7.2 | 整机包装及防护 | 学时 | 2 |
导 入 10 min | 1.问候学生并与学生交流电子产品整机包装及防护方面的知识 2.提供引导文：选择一个电子产品装配的实例，采用情境化的教学方式，引导学生紧密结合电子产品装配企业实际，在装配工作过程中如何正确进行电子产品的整机包装及防护。 3.介绍学习情境所需要的工具条件 4.提供图书资料、网络资料、设备使用说明书等 | ||
视频学习 5 min | 观看“电子产品制造工艺”影片 | ||
讲 授 65 min 边讲边练 | 一、电子产品检验 整机检验是产品经过总装、调试合格之后，检查产品是否达到预定功能要求和技术指标。本节主要介绍电子产品的整机检验。 1.整机检验的方法 电子产品的产品的检验方法分全数检验和抽样检验两种。 （1）全数检验 是对产品进行百分之百的检验。一般只对可靠性要求特别高的产品试制品及在生产条件、生产工艺改变后生产的部分产品进行全数检验。 （2）抽样检验 从待检产品中抽取若干件产品进行检验，即抽样检验（简称抽检）。抽样检验是目前生产中广泛采用的一种检验方法。 2.整机检验的主要内容 整机检验主要包括直观检验、功能检验和主要性能指标测试等内容。 （1）直观检验 是由操作者独自完成作品的组装工作。 （2）功能检验 功能检验是对产品设计所要求的各项功能和整 机的使用价值进行检验。 （3）主要性能指标的测试有安全检验、基础检验等 （4）其他检验 3.自动检测线
5.整机的环境试验 环境试验是评价、分析环境对产品能影响的试验，通常是在模拟产品可能遇到的各种自然条件下进行的，是一种检验产品适应环境能力的方法。 （1）电子产品的环境要求 第三类：在恶劣环境中使用的仪器，允许在频繁的搬动和运输中受到较大的震动和冲击。室外和工业现场所使用的仪器都属于这一类。 （2）环境试验的内容 1）机械试验 不同的电子产品，在运输和使用过程中会不同程度的受到震动、冲击、离心加速度以及碰撞、摇摆、静力符合、爆炸等机械力的作用，这种机械应力可能使电子产品内部元器件的电气参数发生变化甚至损坏。机械试验的项目主要如下： ①振动试验 振动试验用来检查产品经受振动的稳定性。
②冲击试验 冲击试验用来检查产品经受非重复性机械冲击的适应性。方法是将样品固定在电动冲击振动台上，用于一定的频率，分别在产品的不同方向冲击若干次，冲击后检查其主要技术指标是否仍符合要求，有无机械损伤。
③离心加速度试验 离心加速度试验主要用来检查产品结构的完整性和可靠性。
2）气候试验 气候试验是检查产品在设计、工艺、结构上所采取的防止或减弱恶劣气候条件对原材料、元器件和整机参数影响的措施。气候试验可以找出产品存在的问题及原因，以便采取防护措施，达到提高电子产品的可靠性及对恶劣环境适应能力的目的。气候试验的项目主要如下： ① 高温试验 用来检查环境对产品的影响，确定产品在高温条件下工作和储存的适应性。 ②低温试验 用来检查低温环境对产品的影响，确定产品低温条件下工作和储存的适应性。 ③温度循环试验 用来检查产品在较短的时间内，抵御温度剧烈变化的承受能力以及是否因热胀冷缩引起材料开裂、接插件接触不良、产品参数恶化等失效现象。 ④潮湿试验 用来检查湿温对电子产品的影响，确定产品在湿热条件下工作和储存的试验性。 ⑤低气压试验 用于检查低气压对产品性能的影响。
3）运输试验 运输实验是检验产品对包装、存储、运输环境条件适应能力。运输试验可以在模拟运输振动的试验台上进行，图所示为几种模拟运输振动试验台。也可以进行直接行车试验。
4）特殊试验 特殊试验是检查产品适应特殊工作环境的能力。特殊试验包括烟雾试验、防尘试验、抗霉菌试验和辐射试验等项。
二、电子产品的整机包装 1.包装的基本概念和功能 (1)包装的定义： 包装是科学和艺术的结合，是机械工程、数学、材料力学、环境科学、物理学、化学工程、生物工程和经济管理学等多学科相互渗透的新兴应用科学。 包装涉及到处理、储存、流通、广告、销售、展示、预加工以及工业体系中的其他领域，并将保护、宣传、化工机械、制造、材料和输送等内容联系在一起。 (2)包装的功能 ①保护功能 包装主要对内装产品起到保护作用。在流通过程中，保护产品避免受到外来的各种损坏和影响（如机械损伤、丢失盗窃、挥发、潮湿、曝光、氧化、污染等）使产品状态良好的到达消费者手中。 ②便利功能 包装应为装卸、储存、运输、销售、和消费者提供方便，比如合理的设计外包装容积结构及恰当的选择包装尺寸和重量等。同时还要考虑包装物的易于处理和回收。 ③销售功能 包装能起到美化商品、宣传商品、从而达到销售的目的。这包括结构设计和图案设计。 2.常用包装原材料 (1)常用包装材料 (2)瓦楞纸板 ①种类与结构 a.单面、三层、五层瓦楞纸板 b.楞型与楞形 c.材质 ②主要性能指标 a.耐破强度 b.边压强度 c.粘合强度 d.耐折度 ③ 进料检验 a.包装外观： 重点控制面纸颜色规格尺寸。 b.性能检测： 抽样检测边压、耐破强度、黏合强度，每月至少一次。 每批检测耐折度：沿压痕线将纸板做横向180°，来回折叠5次以上，里纸、面纸不得有裂缝。 注：具体见《瓦楞纸板进料检验指导书》。 (3)白板纸 / 铜版纸 ①纸张成分 ②纸张基本术语 基重/定量/克重:指单位面积纸的质量，单位为g/m2。 令:纸张数量计算单位，一般所称一令为500张。 令重:每令纸之重量 正度纸：意为正常尺寸或常见尺寸的平板纸，尺寸为787mm*1092mm 大度纸：意为比正度大一些的平板纸，尺寸为889mm*1194mm 纸张的其他一些技术参数有：耐折度（次数）、撕裂度（N）、白度（％）、光泽度（％）、平滑度（s）、表面强度（m/s）等。 ③白板纸 单面白板纸，简称白板纸；正面为白色，背面一般显灰色。白板纸是由多层纸页叠合而成，故需要几种质量不同的浆料，正面用上等的漂白硫酸盐木浆，中间用低等的废纸浆、草浆，背面用中等的苇浆、废纸浆。 单面涂布白板纸是在白板纸表面上涂布一层由白色颜料、胶粘剂及各种辅助添加剂组成的涂料，经干燥、压光而成。与白板纸相比，其光泽度、平滑度、印刷适性等印刷性能都有明显提高，故这种纸大有逐步取代白板纸的趋势。并且单面涂布白板纸物理强度高，具备挺度好、耐压、耐冲击、耐折裂、抗撕裂、不离层等特点，适应粘贴、模切、压线等机械制盒要求。 主要用途：广泛应用于彩色印刷和制盒包装。 ④铜版纸 铜版纸又名印刷涂布纸或简称涂布纸。铜版纸是以100％的漂白化学木浆、磨木浆或者掺用部分漂白草浆为原料抄造而成的原纸表面上，涂布由白色颜料、胶粘剂及各种辅助添加剂组成的涂料，经干燥和超级压光而成。 通常讲的铜版纸是指双面铜版纸。铜版纸的特点在于：纸面洁白匀整、平滑度高、光泽度好，适合于精美彩色印刷。 主要用途：印刷各种彩色画报、画册；书刊封面、插图；精美的商品广告、样本；商品包装装潢图案、美术画片；以及彩色报纸、宣传画等。用途十分广泛。我们公司主要用来印刷各类彩卡。 ⑤进料控制 (4)不干胶材料 ①概述及结构 不干胶材料也叫自粘标签纸、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料、背面涂有粘合剂、以涂硅油保护纸为底纸的一种复合材料；并且经过印刷、模切等加工后可制成成品标签。 ②种类 a.铜版纸：印刷再现性优良，成本低廉，常用于大批量瓶罐类标贴、外箱标贴。 b.消银龙：质感厚实、有金属外观、耐油抗污性能好，多用于电子产品和机器的认证商标、仪表的标识标贴。 c.PVC材料：防水性能好、不易撕裂、常用于沐浴露、洗发精等产品的外包装商标。 d.PP材料： e.其他 ③性能 a.180°剥离强度： 在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷，单位KN/m。 b.初粘性： 不干胶与物体以微小压力发生短暂接触时，对物体的黏附作用。 c.持粘性：不干胶抵抗位移的能力。 d.隔离性：面纸与底纸的隔离效果。 ④进料检验 5)塑料片材 ①种类 目前吸塑罩所常用的塑料片材共有以下几种：硬质PVC、PET（包括APET、GPET）。 其中以硬质PVC片材应用最为广泛，但因目前世界环保要求越来越高，PET类片材越来越被广泛应用。塑料片材语与塑料薄膜的区别在于厚度和刚挺度方面，而塑 料片材与塑料板材的区别主要在于厚度（t）： t<0.25mm 称为薄膜 0.25<t<1mm 称为片材 t>1mm 称为板材 塑料片材的制作主要有三种生产工艺：流延法、压延法和挤出法，最常用的为压延法，即将塑料处于粘流状态下进行压延成型为片材。 ②常见缺陷介绍 a.水纹和云雾： 因塑化不良，在片材表面形成的类似水波纹和浮云状外观。 b.条 纹： 塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。 c.鱼眼和僵块： 树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在片材表面形成的粒点或块状物。 d.暴 筋： 因片材较厚点集中堆迭在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于片材其他部位的凸出环。 ③检验 4.常用包装材料 （1）印刷基础知识 ①四大印刷方式： 平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷 ②印刷五大要素： 原稿、印版、油墨、印刷设备、承印物。 ③印刷品工艺流程： 印前：原稿→电脑分色→菲林→晒版 印中：装版印刷模切→排废→选卡 印后：上光、覆膜、裱纸、烫金（银）、凹凸压印、装订、模切（压痕）、粘盒 。 ④色光三原色：红、绿、蓝 ⑤色料三原色：黄、品、青 （2）瓦楞纸箱 ①结构 ②工艺流程：瓦楞纸板→切纸→压线→印刷→切槽→打钉→瓦楞纸箱 ③性能：抗压强度 ④检验 （3）彩盒、内托 ①工艺流程 原稿－菲林－ＰＳ版－印刷－上油－裱纸－轧切－粘合 ②检验 纸张：规格 、表面质量 印刷：内容、套色、色差、条码印刷、清洁度 上油：光油、外观、附着力 裱纸：瓦楞纸、外观 轧切：尺寸、外观 粘合：黏着力、外观 ③内托（缓冲材料） （4）卡、罩 ①种类 孖卡/罩、高周波卡/罩、插卡/罩、吊线卡等。 ②吸塑工艺流程： 塑料片材→片材固定→加热→冷却成型→脱模→去边料→成品。 高周波原理： 又叫高频焊接或高频热合，是利用电子管自激振荡器所产生的高频电场，使塑料介质分子产生热量（正负电荷在高频交变电场中往返移动时克服摩擦阻力而产生热量） ，并施以一定压力来达到热合的目的。仅用于极性高分子类塑料，如PVC、尼龙（聚酰胺/PA）等。 ③检验 a.罩卡规格外观： 有无明显起角、局部严重偏薄或拉烂穿孔、麻点、印痕、刮花、脏污、线纹、切偏、缺角、毛刺等不良现象 b.适配性： 面罩、底罩、内托、卡、彩盒、产品等相互配合良好。面罩、底罩允许配合偏差±2mm；卡与罩允许误差±1mm，罩离地面50cm自由跌落扣位无脱开现象 。 5）贴纸 ①种类 a.按用途：主题贴、普通贴、胶袋贴/纸箱贴 b.按材质：铜版纸、PET、PVC、PP、防伪、镭射 ②工艺流程 原稿－菲林－树脂版/网版－印刷－覆膜－轧切－排废 ③检验 粘性 6）胶袋 ①工艺流程 塑料粒子进入挤出机→圆形口模挤出→风环冷却、吹胀成膜泡→人字架传送冷却→夹膜辊熄泡→牵引辊牵引→电晕处理→印刷→收卷→ 封口→ 裁切→ 胶袋。 ②检验 a.检查PE袋规格尺寸（长、宽、厚度）是否符合公差标准； b.检查PE袋封口效果及机械强度（吹气法或撕拉法）； c.检查PE袋整体外观质量及印刷效果。 （7）封箱胶纸、打包带 ①透明胶纸 A.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm～0.04mm。 B.透明胶纸的材料为OPP。 C.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。 ②牛皮胶纸 A.牛皮胶纸的规格应用60mm±2mm,厚度为0.12mm～0.13mm。 B.牛皮胶纸的颜色为黄褐色,材料为牛皮纸。 C.牛皮胶纸的初粘性应能粘住3号钢球。 ③塑料打包带 A.打包带的材质为PP,颜色为黄色。 B.打包带的规格为宽11mm~13mm,厚度0.8mm～1.0mm。 C.打包带的抗拉力至少大于130KG。 三、电子产品的整机防护 1.内箱封箱 用透明胶纸或牛皮胶纸将内箱底部的中缝封牢,要求封箱胶纸切口要整齐,内箱两侧缝不用封口,按内箱要求有规则的排列产品（纸箱超高允许公差为 5mm /-2mm），然后封箱盖.同样用透明胶纸或牛皮胶纸将箱盖中缝封牢 ,封好后的纸箱要平整端正,若有不平的必须用手抹平。 2.外箱封箱 用透明胶纸或牛皮胶纸将外箱的中缝和两侧缝处封牢,表面平整,再将内箱端正放入外箱内(外箱超高允许公差为 8mm /-2mm）,然后将箱盖中缝及两侧用透明胶纸或牛皮胶纸封牢.封箱胶纸切口要平整,封箱胶纸要完全与纸箱粘在一起,若有不平之处要用手将其抹平。要达到棱角分明,整齐美观的效果。 注: A.牛皮胶纸封箱不应盖住箱面。 B.如不用内箱,则直接按外箱包装要求作业。 3.外箱打带 （1）纸箱包装件正面长度尺寸在300mm（含300mm）以上的打三条带，纸箱包装件正面在300mm以下的打两条带，但重量超过10KG以上的打三条带（客户有特别要求的按照客户要求）。 （2）打包带松紧程度以张开的手掌刚好平行插入为标准。 （3）打包带颜色必须保持一致。 4.环境实验 产品首次投产时应做相应的包装环境实验，之后不定时抽查试验。 （1）静载荷堆码试验 车间堆放纸箱包装件时请参照货柜高度进行角对角上下平行式堆码试验。 货柜高度：2.385m（即堆码试验高度） 堆码时间：24h （2）跌落试验 送实验室做跌落试验 （3）振动试验 送实验室做振动试验 5.纸箱包装件堆码、搬运要求 （1）车间堆码总高度不得超过2.5m，仓库堆码总高度不得超过2.2m。 （2） 在不超过堆码总高度的前提下，最大堆码层数请按照下表要求： （3） 纸箱包装件在车间及仓库存放时堆码方式优先采用角对角上下平行式堆码，避免交错式堆码，不允许存在大箱压小箱或小箱压大箱现象； 搬运时可采用交错式堆码，但长宽比例超过2：1的纸箱包装件必须采用角对角上下平行式堆码。 （4）在托盘上堆码时，纸箱包装件不能超出托盘边缘（即箱底四角必须接触托盘），不允许使用明显破损的托盘。 | ||
检查评价 5 min | 1.电子产品整机调试的方法有哪些？ 2.电子产品整机包装与防护注意事项有哪些？ | ||
小结 5 min | 课程小结 | ||
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