导入

10min

1.问候学生并与学生交流导线及元器件预加工方面的知识。

2.提供引导文：选择一个电子产品装配的实例，采用情境化的教学方式，引导学生紧密结合电子产品装配企业实际，在装配工作过程中如何正确进行导线及元器件的预加工。

3.介绍学习情境所需要的工具条件。

4.提供图书资料、网络资料、设备使用说明书等。

视频学习

15min

影片《电子产品制造工艺》的观看

讲解

与示范

50min

装配准备工艺:在电子整机装配之前，要对整机所需的各种导线、元器件、零部件等进行预先加工处理。这些准备工作，称为装配准备工艺。

一、导线加工工艺

1.绝缘导线加工工艺

绝缘导线加工工序：剪裁     剥头    清洁     捻头     浸锡

（1）剪裁

导线应按照按先剪长导线，后剪短导线的顺序，这样可减小线材的浪费。用斜口钳、自动剪线机或半自动剪线机进行剪切。剪切绝缘导线时要先拉直再剪。剪线要按照工艺文件中的导线加工表规定进行，长度应符合公差要求。导线的绝缘层不允许损失，否则会降低其绝缘性能。导线的芯线应无锈蚀，否则影响导线传输信号的能力。故绝缘导线层已损坏或者芯线有锈蚀的导线不能使用。

（2）剥头

将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程称为剥头。在生产中，剥头长度应该符合工艺文件（导线加工表）的要求。剥头长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。

剥头常用的方法：

①刃截法   

    刃截法就是用专用剥线钳进行剥头，在大批量生产中多使用自动剥线机手工操作时也可用剪刀、电工刀。其优点是操作简单易行，只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后松开，取出导线即可。为了防止出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象，应选择与芯线粗细相配的钳口。刃截法易损伤芯线，故对单股导线不宜用刃截法    

②热截法

热截法就是使用热控剥皮器进行剥头。使用时将剥皮器预热一段时间，待电阻丝呈暗红色时便可进行截切。为使切口平齐，应在截切时同时转动导线，待四周绝缘层均被切断后用手边转动边向外拉，即可剥出端头。

   (3)清洁：

①用小刀刮去芯线的氧化层和油漆层，在刮时注意用力适度，同时应转动导线，以便全面挂掉氧化层和油漆层。

②用砂纸清楚掉芯线上的氧化层和油漆层，用砂纸清除时，砂纸应由导线的绝缘层向端头单向运动，以免损伤导线。

（4）捻头（对多股线）

多股芯线经过清洁后，芯线易松散开，因此必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。捻头时应按原来合股方向扭紧。捻线角一般在30°～45°之间，如下图所示。捻头时用力不宜过猛，以防捻断芯线。大批量生产时可使用捻头机进行捻头。

（5）浸锡

经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化。通常使用锡锅浸锡。锡锅通电加热后，锅中的焊料熔化。将导线端头蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锅中，并且使浸锡层与绝缘层之间有1mm～2mm间隙，待浸润后取出即可，浸锡时间为1s～3s。应随时清除残渣，以确保浸锡层均匀、光亮。

2.屏蔽导线端头的加工工艺

⑴.屏蔽导线不接地端的加工步骤（6个步骤）

⑵屏蔽导线接地端的加工加工步骤（5个步骤）

二.元器件引线成形

1.元器件引线成形的技术要求

根据插装方法的不同，元器件引出线成形形状有两种类型

①手工焊接时的形状图

②自动焊接时的形状图

1.对元器件引线成形的要求

（1）引线成形后，元器件本体不应产生破裂，表面封装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。

（2）成形时，引线弯折处距离引线根部尺寸应大于2mm，以防止引线折断或被拉出。

（3）线弯曲半径R应大于两倍引线直径da，以减少弯折处的机械应力。对立式安装，引线  弯曲半径r应大于元器件的外形半径。

（4）凡有标记的元器件，引线成形后，其标志符号应在查看方便的位置。

（5）引线成形后，两引出线要平行，其间的距离应与印制电路板两焊盘孔的距离相同，对 于卧式安装，两引线左右弯折要对称，以便于插装。

（6）对于自动焊接方式，可能会出现因振动使元器件歪斜或浮起等缺陷，宜采用具有弯弧 形的引线。

（7）晶体管及其他在焊接过程中对热敏感的元件，其引线可加工成圆环形，以加长引线，减小热冲击。

3.元器件引线成形方法

①专用模具弯折                     ②手工弯折

三．线扎制作

1.线扎的要求

（1）绑入线扎中的导线应排列整齐，不得有明显的交叉和扭转。

（2）应把电源线和信号线捆在一起，以防止信号受到干扰。导线束不要形成环路， 以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。

（3）导线端头应打印标记或编号，以便在装配、维修时容易识别。线扎内应留有适量的备用导线，以便于更换。备用导线应是线扎中最长的导线。

（4）扎要用绳或线扎搭扣绑扎，但不宜绑得太松或太紧。绑得太松会失去线扎的作用，太紧又可能损伤导线的绝缘层。同时，打结时系结不应倾斜，也不能系成椭圆形，以防止线束松散。

（5）扎结与结之间的距离要均匀，间距的大小要视线扎直径的大小而定， 一般间距取线扎直径的2～3倍。在绑扎时还应根据线扎的分支情况适当增加或减少结扎点，为了美观，结扣一律打在线束下面。

（6）扎分支处应有足够的圆弧过渡，以防止导线受损。通常弯曲半径应比线扎径大两倍以上。

（7）需要经常移动位置的线扎，在绑扎前应将线束拧成绳状（约15°），并缠绕聚氯乙烯胶带或套上绝缘套管，然后绑扎好。

（8）扎时不能用力拉线扎中的某一根导线，以防止把导线中的芯线拉断。

2.线扎制作方法

①剪截导线及线端加工

②线端印标记

③制作配线板

④排线

⑤扎线

检查与评价

15min

  1.导线的制作要求？

2.元器件引线成形的方法有哪些？