电子产品制造工艺专业术语

1. 表面组装元器件surface mounted components/surface mounted

devices(SMC/SMD)

外形为矩形片状、圆柱形或异形，其焊端或引脚制作在同一平面内，并适用于表面组装的电子元器件。

同义词：表面安装元器件；表面贴装元器件。

2．表面组装技术surface mount technology(SMT)

无需对印制板钻插装孔，直接将表面组装元器贴、焊到印制板表面规定位置上的装联技术。

同义词：表面安装技术；表面贴装技术。

3. 表面组装组件surface mounted assemblys(SMA)

采用表面组装技术完成装联的印制板组装件。简称组装板或组件板。 同义词：表面安装组件。

4. 再流焊reflow soldering

通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

5. 波峰焊wave soldering

将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

6. 组装密度assembly density

单位面积内的焊点数目。

7. 矩形片状元器件rectangular chip component

两端无引线，有焊端，外形为薄片矩形的表面组装元件。

8. 圆柱形表面组装元器件metal electrode face(MELF)component；cylindrical devices

两端无引线，有焊端的圆柱形表面组装元器件。

9. 小外形封装small outline package(SOD)

小外形模压塑料封装；两侧具有翼开或J形短引线的一种表面组装元器件封装形式。

10. 小外形晶体管small outline transistor(SOT)

采用小外形封装结构的表面组装晶体管。

11. 小外形二极管small outline diode(SOD)
采用小外形封装结构的表面组装二极管。

12. 小外形集成电路small outline integrated circuit(SOIC)

指外引线数目不超过28条的小外形集成电路，一般有宽体和窄体两种封装

形式其中具有翼形短引线者称为SOL器件，具有J形短引线者称为SOJ器件。

13. 收缩型小外形封装shrink small outline package(SSOP)

近似小外形封装，但宽度比小外形封装更窄，可节省组装面积的新型封装。

14. 芯片载体chip carrier
表面组装集成电路的一种基本封装形式，它是将集成电路芯片和内引线封装于塑料或陶瓷壳体之内，向壳外四边引出相应的焊端或短引线；也泛指采用这种封装的表面组装集成电路。

15. 塑封有引线芯片载体plastic leaded chip carrier(PLCC)

四边具有J形短引线，典型引线间距为1.27mm，采用塑料封装的芯片载体，外形有正文形和矩形两种形式。

16. 四边扁平封装器件quad flat pack(QFP)

四边具有翼形引线，引线间距为1.00、0.80、0.65、0.40、0.30mm等的塑料封装薄形表面组装集成电路。

17. 无引线陶瓷芯片载体leadless ceramic chip carrier(LCCC)

四边无引线，有金属化焊端并采用陶瓷气密封装的表面组装集成电路。

18. 微型塑料有引线芯片载体miniature plastic leader chip carrier

近似塑料有引线芯片载体，四边具有翼形短引线，封装外壳四角带有保护引

线共面性和避免引线变形的“角耳”，典型引线间距为0.63mm，引线数目为84、100、132、164、196、244条等。

同义词：塑料四边扁平封装器件plastic quad flat pack(PQFP)

19. 有引线陶瓷芯片载体leaded ceramic chip carrier(LDCC)

近似无引线陶瓷芯片载体，它把引线封装在陶瓷基体四边上，使整个器件的热循环性能增强。

20. C型四边封装器件C-hip quad pack；C-hip carrier

不以固定的封装体引线间距尺寸为基础，而以规定封装体大小为基础制成的四边带J形或I形短引线的高度气密封装的陶瓷芯片载体。

21. 带状封装tapepak packages

为保护引线的共面性，将数目较多的引线的与器件壳体一起模塑封装到塑料

载带框架上的一种表面组装集成电路封装形式。

22. 引线lead

从元器件封装体内各外引出的导线。在表面组装元器件中，指翼形引线，J

形引线，I形引线等外引线的统称。

23. 引线lead foot；lead

引线末端的一段，通过软钎焊使这一段与印制板上的焊盘共同形成焊点。引

脚可划分为脚跟（heal）、脚底(bottom)、脚趾(toe)、脚侧(side)等部分。

24. 翼形引线gull wing lead
从表面组装元器件封装体向外伸出的形似鸥翅的引线。

25. J形引线J- lead

从表面组装元器件封装体向外伸出并向下伸展，然后向内弯曲，形似英文字母“J”的引线。

26. I形引线I- lead

从表面组装元器件封装体向外伸出并向下弯曲90o，形似英文字母“I”的平

接头引线。

27. 引脚间距lead pitch

表面组装元器件相邻引脚中心线之间的距离。

28. 细间距fine pitch

不大于0.65mm的引脚间距。
29. 细间距器件fine pitch devices(FPD)

引脚间距不大于0.65mm的表面组装器件；也指长×宽不大于1.6mm×

0.8mm（尺寸编码为1608）的表面组装元件。

30. 引脚共面性lead coplanarity

指表面组装元器件引脚垂直高度偏差，即引脚的最高脚底与最低三条引线的

脚底形成的平面之间的垂直距离。其值一般不大于引脚厚度；对于细间距器件，其值不大于0.1 mm。

31．塌落slump

一定体积的焊膏印制或滴涂在焊盘上后，由于重力和表面张力的作用及温度

升高或停放时间过长等原因而引起的高度降低、底面积超出规定的坍流现象。

32. 免清洗焊膏no-clean solder paste

焊后只含微量焊剂残留物而无需清洗组装板的焊膏。

33. 低温焊膏low temperature paste

熔化温度比锡铅共晶焊膏（熔点为183℃）低几十度的焊膏。

34. 贴装胶adhesives

固化前具有足够的初粘度，固化后具有足够的粘接强度的液体化学制剂。在

表面组装技术中指的是在波峰焊前用于暂时固定表面组装元器件的胶粘剂。

35. 丝网印刷screen printing

使用网版，将印料印到承印物上的印刷工艺过程。简称丝印。

36. 网版screen printing plate

由网框、丝网和掩膜图形构成的丝印印刷网版。

37. 刮板squeegee

由橡胶或金属材料制作的叶片和夹持部件构成的印料刮压构件，用它将印料

印刷到承印物上。

38. 丝网印刷机screen printer

表面组装技术中，用于丝网印刷或漏版印刷的专用工艺设备。简称丝印机。

39. 温版印刷stencil printer

使用金属漏版或柔性金属漏版将印料印于承印物上的工艺过程。

40. 金属漏版metal stencil；stencil

用铜或不锈钢薄板经照相蚀刻法、激光加工、电铸等方法制成的漏版印刷用

模版，也包括柔性金属漏版。简称漏版或模版。

41. 柔性金属漏版flexible stencil

通过四周的丝网或具有弹性的其它薄膜物与网框相粘连为一个整体的金属

漏版，可在承印物上进行类似于采用网版的非接触印刷。简称柔性漏版。

42. 印刷间隙snap-off-distance

印刷时，网版或柔性金属漏版的下表面与承印物上表面的静态距离。 同义词：回弹距离。

43. 滴涂dispensing

表面组装时，往印制板上施加焊膏或贴装胶的工艺过程。

44. 针板转移式滴涂pin transfer dispensing

使用同印制板上的待印焊盘或点胶位置一一对应的针板施加焊膏或贴装胶

的工艺方法。

45. 注射式滴涂syringe dispensing
使用手动或有动力源的注射针管，往印制板表面规定位置施加贴装或焊膏的

工艺方法。

46. 挂珠stringing

注射式滴涂焊膏或贴装胶时，因注射嘴（针头）与焊盘表面分离欠佳而在嘴

上粘连有少部分焊膏或贴装胶，并带至下一个被滴涂焊盘上的现象。

47. 贴装pick and place

将表面组装元器件从供料器中拾取并贴放到印制板表面规定位置上的手动、

半自动或自动的操作。

48. 贴装机placement equipment；pick-place equipment；chip mounter；mounter； 完成表面组装元器件贴装功能的专用工艺设备。

同义词：贴片机。

49. 贴装头placement head

贴装机的关键部件，是贴装表面组装元器件的执行机构。

50. 吸嘴nozzle

贴装头中利用负压产生的吸力来拾取表面组装元器件的重要零件。

51. 定心爪
贴装头上与吸嘴同轴配备的镊钳式机构，用来拾取元器件后对其从四周抓合
定中心，大多能进行旋转方向的校正。

52. 定心台centering unit

为简化贴装头的结构，将定心机构设置在贴装机机架上，用来完成表面组装

元器件定中心功能的装置。

53. 供料器feeders

向贴装机供给表面组装元器件并兼有贮料、供料功能的部件。

54. 带式供料器tape feeder

适用于编带包装元器件的供料器。它将表面组装元器件进行编带后成卷地进

行定点供料。

同义词：整一卷盘式供料器tape reel feeder

55. 杆式供料器stick feeder

适用于杆式包装元器件的供料器。它靠元器件自重和振动进行定点供料。 同义词：管式供料器

56. 盘式供料器tray feeder

适用于杆式包装元器件的供料器。它是将引线较多或封装尺寸较大的表面组
装元器件，预先编放在一矩阵格子盘内，由贴头分别到各器件位置拾取。 同义词：华夫（盘）式供料器waffle pack feeder

57. 散装式供料器bull feeder

适用于散装元器件的供料器。一般采用微倾斜直线振动槽，将贮放的尺寸较

小的表面组装元器件输送至定点位置。

58. 供料器架feeder holder

贴装机中安装和调整供料器的部件。

59. 贴装精度placement accuracy

贴装机贴装表面元器件时，元器件焊端或引脚偏离目标位置的最大偏差，包

括平移偏差和旋转偏差。
60. 平移偏差shifting deviation

主要因贴装机的印制板定位系统和贴装头定心机构在X－Y方向不精确以

及表面组装元器件、印制板本身尺寸偏差所造成的贴装偏差。

61. 旋转偏差rotating deviation

主要因贴装头在旋转方向上不能精确定位而造成的贴装偏差。

62. 分辨率resolution

贴装机驱动机构平稳移动的最小增量。

63. 贴装速度placement speed

贴装机在最佳条件下（一般选拾取与贴装距离为40mm）每小时贴装的表面

元器件（其尺寸编码一般为3216或2012）的数目。

64. 顺序贴装sequential placement

按预定贴装顺序逐个拾取、逐个贴放的贴装方式。

65. 同时贴装simultaneous placement

两个以上贴装头同时拾取与贴放多个表面组装元器件的贴装方式。

66. 流水线式贴装in-line placement

多台贴装机同时工作，每台只贴装一种或少数几种表面组装元器件的贴装方

式。

67. 贴装压力placement pressure

贴装头吸嘴在贴放表面元器件时，施加于元器件上的力。

68. 贴装方位placement direction

贴装机贴装头轴的旋转角度。

69.飞片flying

贴装头在拾取或贴放表面元器件时，使元器件“飞”出的现象。

70. 焊料遮蔽solder shadowing

采用波峰焊焊接时，某些元器件受本身或前方较大体积元器件阻碍，得不到

焊料或焊料不能润湿其某一侧甚至全部焊端或引脚，导致漏焊现象。

71. 焊剂气泡flux bubbles

焊接加热时印制板与表面组装元器件之间因焊剂汽化所产生的气体得不到

及时的排出，而在熔融焊料中产生的气泡。

72. 双波峰焊dual wave soldering

采用两个波峰的波峰焊。

73. 自定位self alignment

贴装后偏离了目标位置的表面组装元器件，在焊膏融化过程中，当其全部焊

端或引脚与相应的焊盘同时被湿润时，能在表面张力的作用下，自动地被拉回到近似目标位置的现象。

74. 偏移skewing

焊膏熔化过程中，由于润湿时间等方面的差异，使同一表面组装元器件所受

的表面张力不平衡，其一端向一侧斜移、旋转或向另一端平移的现象。

75. 吊桥drawbridge

两个焊端的表面组装元器件在贴装或再流焊（特别是气相再流焊）过程中出

现的一种特殊偏移现象，其一端离开焊盘表面，整个元件呈斜立或直立，状如石碑。

同义词：曼哈顿现象Manhattan effect

76. 热板再流焊not plate reflow soldering

利用热板的传导进行加热的再流焊。

同义词：热传导再流焊thermal conductive reflow soldering

77. 红外再流焊IR reflow soldering；infrared reflow soldering

利用红外辐射热进行加热的再流焊。简称红外焊。

78. 红外遮蔽IR shadowing

红外再流焊时，表面组装元器件，特别是具有J型引线的表面组装元器件的

壳体遮挡其下面的待焊点，影响其吸收红外辐射热量的现象。

79. 热风再流焊hot air reflow soldering

以强制循环流动的热气流进行加热的再流焊.

同义词:热对流再流焊convection reflow soldering

80. 热风红外再流焊hot air/ IR reflow soldering

按一定热量比和空间分布,同时采用红外辐射和热风循环对流进行加热的再

流焊。

同义词:热对流红外辐射再流焊convection/  IR reflow soldering

81. 激光再流焊laser reflow soldering

采用激光辐射能量进行加热的再流焊。是局部软钎焊方法之一。

82. 聚焦红外再流焊focused infrared reflow soldering

采用聚焦成束的红外辐射热进行加热的再流焊，是局部软钎焊方法之一，也

是一种特殊形式的红外再流焊。

83. 气相再流焊vapor phase soldering(VPS)

利用高沸点工作液体的饱和蒸气的气化潜热，经冷却时的热交换进行加热的

再流焊。简称气相焊。

84. 光束再流焊beam reflow soldering

采用聚焦的可见光辐射进行加热的再流焊，是局部软钎焊方法之一。

85. 芯吸wicking

由于加热温度梯度过大和被加热对象不同，使表面组装元器件引线先于印制

板焊盘达到焊料熔化温度并湿润，造成大部分焊料离开设计覆盖位置（引脚）而沿器件引线上移的现象。严重的可造成焊点焊料量不足，导致虚焊或脱焊，常见于气相再流焊中。

同义词：上吸锡；灯芯现象

86. 红外再流焊机IR reflow soldering system
可实现红外再流焊功能的焊接设备。

同义词：红外炉 IR oven

87. 焊群mass soldering

对印制板上所有的待焊点同时加热进行软钎焊的方法。

88. 局部软焊钎located soldering

不是对印制板上全部元器件进行群焊，而是对其上有表面元器件或通孔插装

元器件逐个加热，或对某个元器件的全部焊点逐个加热进行软钎焊的方法。

89. 焊后清洗cleaning after soldering

印制板完成焊接后，用溶剂、水或蒸气进行清洗，以去除焊剂残留物和其他
污染物的工艺过程。简称清洗。

90. 在线检测in-circuit inspection

在表面组装过程中，对印制板上个别的或几个组合在一起的元器件分别输入

测试信号，并测量相应输出信号，以判定是否存在某种缺陷及所在位置的方法。

91. 表面组装焊点surface mounted solder joints

组装板上表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间实现软钎焊连接所

形成的连接区域。简称焊点。

92. 工艺焊盘dummy land

为减小表面组装元器件贴装后的架空高度，设置在印制板涂胶位置上的有阻

焊膜的空焊盘。

93. 焊料球solder balls

是焊接缺陷之一。它是散布在焊点附近的微小球状焊料。

94. 局部基准标志local fiducial mark

印制板针对个别或多个细间距、多引线、大尺寸表面组装器件的精确贴装，

设置在其相应焊盘区域角部供光学定位校准用的特定几何图形。