检测分拣单元组成(点击图标查看) | |
检测分拣单元装配图(点击图标查看) | |
检测分拣单元电气控制图(点击图标查看) | |
检测分拣单元端子图(点击图标查看) | |
(一)检测分拣单元介绍1.检测内容
拧盖后的瓶子经过此单元进行检测,检测内容;
(1)回归反射传感器检测瓶盖是否拧紧;
(2)龙门机构检测瓶子内部颗粒是否符合要求;
(3)对拧盖与颗粒均合格的瓶子进行瓶盖颜色判别区分;
(4)拧盖或颗粒不合格的瓶子被分拣机构推送到废品皮带上(短皮带);
(5)拧盖与颗粒均合格的瓶子被输送到皮带末端,等待机器人搬运。
看一看、想一想?
如何将不合格瓶子准确输送到废品带上?你的解决措施是什么?龙门机构由哪些部位组成?它的作用是什么?
2.检测分拣单元结构组成
单元结构如图3—2所示。检测分拣单元主要由输送机构、检测机构、分拣机构组成。输送机构由直流电动机驱动;瓶子的检测由光电传感器、龙门检测机构组成,分拣机构由汽缸和辅助传送带组成,进行检测、分拣;加工完成的工件再通过输送机构传送到下一个单元。
图3—2检测分拣单元结构
3.电气通信接口
控制原理图如图3—3所示。
检测分拣单元流程图如图3—4所示。
PLCI/O功能分配表见表3—2。
序号 | 名称 | 功能描述 | 备注 |
1 | X00 | 进料检测传感器感应到物料,X00闭合 | |
2 | X01 | 旋紧检测传感器感应到瓶盖,X01闭合 | |
3 | X03 | 瓶盖颜色传感器感应到蓝色,X03闭合 | |
4 | X04 | 瓶盖颜色传感器感应到白色,X04闭合 | |
5 | X05 | 不合格到位传感器感应到物料,X05闭合 | |
6 | X06 | 出料检测传感器感应到物料,X06闭合 | |
7 | X07 | 分拣汽缸退回限位感应,X07闭合 | |
8 | X10 | 按下启动按钮,X10闭合 | |
9 | X11 | 按下停止按钮,X11闭合 | |
10 | X12 | 按下复位按钮,X12闭合 | |
11 | X13 | 按下联机按钮,X13闭合 | |
12 | X14 | 合格检测1 | |
13 | X15 | 合格检测2 | |
14 | X16 | 前单元就绪信号输入,X16闭合 | |
15 | X17 | 后单元就绪信号输入,X17闭合 | |
16 | Y00 | Y00闭合,主皮带运行 | |
17 | Y01 | Y01闭合,辅皮带运行 | |
18 | Y02 | Y02闭合,龙门灯带绿灯点亮 | |
19 | Y03 | Y03闭合,龙门灯带红灯点亮 | |
20 | Y04 | Y04闭合,龙门灯带蓝灯点亮 | |
21 | Y05 | Y05闭合,分拣汽缸伸出 | |
22 | Y10 | Y10闭合,启动指示灯亮 | |
23 | Y11 | Y11闭合,停止指示灯亮 | |
24 | Y12 | Y12闭合,复位指示灯亮 | |
25 | Y16 | Y16闭合,本单元就绪输出1 | |
26 | Y17 | Y17闭合,本单元就绪输出2 |
4.接口板端子分配表
挂板接口板CN261端子分配表见表3—3。
接口板CN261地址 | 线号 | 功能描述 | 备注 |
1 | X00 | 进料检测传感器 | |
2 | X01 | 旋紧检测传感器 | |
4 | X03 | 瓶盖蓝色检测传感器 | |
5 | X04 | 瓶盖白色检测传感器 | |
6 | X05 | 不合格到位检测传感器 | |
7 | X06 | 出料检测传感器 | |
8 | X07 | 分拣汽缸退回限位 | |
9 | X14 | 合格检测1 | |
10 | X15 | 合格检测2 | |
12 | X16 | 前单元就绪信号输入 | |
13 | X17 | 后单元就绪信号输入 | |
20 | Y00 | 主皮带电机启停 | |
21 | Y01 | 辅皮带电机启停 | |
22 | Y02 | 龙门灯带亮绿色 | |
23 | Y03 | 龙门灯带亮红色 | |
24 | Y04 | 龙门灯带亮蓝色 | |
25 | Y05 | 分拣汽缸电磁阀 | |
26 | Y16 | 本单元就绪输出1 | |
27 | Y17 | 本单元就绪输出2 | |
A | 24V | 直流24V正 | |
B | PS27- | 直流24V负 | |
C | KA271∶5 | 继电器常开触点 | |
D | KA271∶14 | 继电器线圈 | |
E | X10 | 启动按钮 | |
F | X11 | 停止按钮 | |
G | X12 | 复位按钮 | |
H | X13 | 联机继电器 | |
I | Y10 | 启动指示灯 | |
J | Y11 | 停止指示灯 | |
K | Y12 | 复位指示灯 | |
L | PS27 | 24V电源正极 |
桌面接口板CN262端子分配表见表3—4。
接口板CN262地址 | 线号 | 功能描述 | 备注 |
1 | X00 | 进料检测传感器 | |
2 | X01 | 旋紧检测传感器 | |
4 | X03 | 瓶盖蓝色检测传感器 | |
5 | X04 | 瓶盖白色检测传感器 | |
6 | X05 | 不合格到位检测传感器 | |
7 | X06 | 出料检测传感器 | |
8 | X07 | 分拣汽缸退回限位 | |
9 | X14 | 合格检测1 | |
10 | X15 | 合格检测2 | |
12 | X16 | 前单元就绪信号输入 | |
13 | X17 | 后单元就绪信号输入 | |
20 | Y00 | 主皮带电机启停 | |
21 | Y01 | 辅皮带电机启停 | |
22 | Y02 | 龙门灯带亮绿色 | |
23 | Y03 | 龙门灯带亮红色 | |
24 | Y04 | 龙门灯带亮蓝色 | |
25 | Y05 | 分拣汽缸电磁阀 | |
26 | Y16 | 本单元就绪输出1 | |
27 | Y17 | 本单元就绪输出2 | |
38-45与56-63 | PS27 | 24V电源正极 | |
46-55与64-73 | PS27- | 24V电源负极 |
(二)检测机构工作原理1.龙门检测机构
当物料瓶经过龙门桥时对其物料数量和瓶盖颜色进行检测,判断结果传给PLC进行处理并由状态指示灯根据处理结果显示不同颜色。光纤A、B是两对对射式光纤,通过检测瓶子里物料的高度判断物料的数量是否符合要求,安装时应保证在同一水平上,不能有错位。如果检测有失误,请根据情况调整相应的传感器。龙门桥顶部传感器对瓶盖颜色进行检测,判断结果传给PLC进行处理,状态指示灯根据不同结果显示不同颜色。龙门检测机构的具体结构如图3—5所示。
2.E3X—HD11型光纤传感器
光纤传感器具有抗电磁干扰、传输距离远、使用寿命长、体积小、可工作于恶劣环境等优点。当探测器检测到物料时,动作状态灯会亮。E3X—HD11光纤传感器的使用介绍如图3—6所示。
3.E3Z—R61型瓶盖拧紧检测传感器
通过使用小号一字螺丝刀可以调整传感器极性和敏感度,本站要求:极性为D,强度根据实际情况调节,然后调节传感器上下位置,要求安装比正常拧紧的灌装物料高1mm左右,确保当拧紧瓶盖的物料瓶通过时未遮挡光路;未拧紧瓶盖的瓶子通过时能够遮挡传感器的反射光路并准确无误动作,输出信号,如图3—7所示。
图3—7E3Z—R61型拧紧检测传感器
4.检测分拣单元常见故障及解决方法
常见故障及解决方法见表3—5。
表3—5故障及解决方法
代码 | 故障现象 | 故障原因 | 解决方法 |
Er2701 | 皮带不转 | PLC输出点烧坏 | 更换 |
接线不良 | 紧固 | ||
程序出错 | 修改程序 | ||
开关电源损坏 | 更换 | ||
PLC损坏 | 更换 | ||
直流电机故障 | 修理或更换 | ||
Er2702 | 皮带反转 | 线路极性接反 | 更换线路极性 |
Er2703 | 按钮板指示灯不亮 | 接线错误 | 检查电路并重新接线 |
程序错误 | 修改程序 | ||
相应线路板损坏 | 更换 | ||
Er2704 | 龙门灯带不亮 | PLC输出点烧坏 | 更换 |
接线错误 | 检查线路并更改 | ||
程序出错 | 修改程序 | ||
开关电源损坏 | 更换 | ||
LED灯带损坏 | 更换 | ||
Er2705 | 分拣汽缸不动作 | PLC输出点烧坏 | 更换 |
接线接触不良 | 检查线路紧固 | ||
磁性开关信号丢失 | 调整磁性开关位置 | ||
开关电源损坏 | 更换 | ||
电磁阀损坏 | 更换 | ||
电磁阀接线错误 | 检查并更改 | ||
无气压 | 打开气源或疏通气路 | ||
Er2706 | 传感器不检测 | PLC输入点烧坏 | 更换 |
接线错误 | 检查线路并更改 | ||
开关电源损坏 | 更换 | ||
传感器设置不合适 | 调整位置和重设参数 | ||
传感器损坏 | 更换 |