（一）安装调试准备

在安装调试前，应准备好安装调试用的工具、材料和设备，并做好工作现场和技术资料的准备工作。

１．工具

安装所需工具：电工钳、尖嘴钳、斜口钳、水口钳、气管钳、剥线钳、压接钳、一字螺丝刀、十字螺丝刀（３．５ｍｍ）、电工刀、管子扳手（９ｍｍ×１０ｍｍ）、套筒扳手（６ｍｍ×７ｍｍ，１２ｍｍ×１３ｍｍ，２２ｍｍ×２４ｍｍ）、内六角扳手（５ｍｍ）各１把，数字万用表１块。

２．材料

导线ＢＶ—０．７５、ＢＶ—１．５、ＢＶＲ型多股铜芯软线各若干米，尼龙扎带，线鼻子（单线、多线）、带帽垫螺栓、异形管（编码套管）各若干。

３．设备

ＳＸ—８１５Ｑ机电一体化综合设备的颗粒上料单元：ＰＬＣ、操作面板（控制面板和电源面板，已安装好）、控制挂板（已安装好）、电源控制盒、光纤传感器７个、磁感应式接近开关８个、物料填装模块１个、选料模块１个、走线槽若干、铝合金板１个、直流电动机２台、交流电动机１台、

变频器材、装配工作台２张、计算机及电脑桌２套等组成。

４．工作现场

现场工作空间充足，方便进行安装调试，工具、材料等准备到位。５．技术资料

颗粒上料单元的电气图纸和气动图纸；相关组件的技术资料；

重要组件安装调试的作业指导书；工作计划表、材料工具清单表。

（二）安装工艺要求

①工具、材料及各元器件准备齐全。

②导线及元件选择正确、合理。选用的导线（相、中性、地）颜色应有区别，截面应根据负荷性质确定；各元件选择均应满足负载要求。

③工具使用方法正确，不损坏工具及各元器件。

④线管下料节省，固定位置合理、排列整齐并且充分利用板面，固定点距离均匀、尺寸合理，每根管至少固定１个线卡。

⑤所有的线缆应敷设在线槽内，缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，导线直角拐弯不能出现硬弯。

⑥敷设多条线缆的位置应用扎线带绑扎，扎线带应保持相应间距，绑扎不能太紧，以免影响线缆的使用。

⑦导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（线鼻子），再压接在端子排上。

⑧接线端子各种标志应齐全，接线端接触应良好。

⑨执行器应按图纸示意角度安装，螺钉安装应牢固，机械传动灵活，无松动或卡涩现象。

（三）安装调试的安全要求

①安装前应仔细阅读数据表中每个组件的特性数据，尤其是安全规则。

②安装各元器件时，应注意底板是否平整。若底板不平，元器件下方应加垫片，以防安装时损坏元器件。

③操作时应注意工具的正确使用，不得损坏工具及元器件。注意剥线时不要削手，配线时不要让线划伤脸。

④只有关闭电源后，才可以拆除电气连接线。系统允许的最大电压为２４ＤＣ。

⑤气动回路供气压力不要超过最大允许压力８ｂａｒ（８００ｋＰａ），不要在有压力的情况下拆卸连接气动回路。

⑥将所有元件连接完并检查无误后再打开气源。

⑦当打开气泵时要特别小心。汽缸可能会在接通气源的一瞬间伸出或缩回。

⑧通电试验时，操作方法应正确，确保人身及设备的安全。

⑨试运行时，元件工作时不要用手触动，发现异常现象或异味应立即停止，进行检查。

（四）安装调试的步骤１．传送带的安装

①根据技术图纸，分析气动回路和电气回路，明确线路连接关系。

②按给定的标准图纸选工具和元器件。

③在指定的位置安装工作平台元器件和相应模块。

安装传送带（如图１—３９所示）的步骤如下：步骤１：安装导板１。