学 分 数

3

课型

必修课（√）                 选修课（  ）

理论课（√）                 实验课（  ）

任课教师

职称

授课对象

年（班）级                 专业

基本教材和主要参考资料

基本教材：《数控加工编程及操作》   顾京    高教版

主要参考：1、《数控机床及应用》    李善术  机工版

          2、《机床数控技术应用》 王志平   高等教育出版社

教学目的和要求

1、理论知识点：

（1）了解数控铣/加工中心机床的基本构成、分类，加工适应性，常见的刀具、夹具等工艺装备；

（2）掌握数控铣/加工中心机床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用；

（3）掌握零件轮廓铣削基本的工艺方法；

（4）掌握数控铣/加工中心机床固定循环指令及宏程序指令的编程应用；

（5）掌握孔加工基本的工艺方法。

2、应具备的技能：

（1）数数控铣/加工中心轮廓铣削、孔加工等加工内容的程序编制能力；

（2）数控铣/加工中心基本的操作技能（对刀及校刀、程序调试及零件精度控制等）。

教学重点、难点

1、掌握零件轮廓铣削基本的工艺方法；

2、数数控铣/加工中心轮廓铣削、孔加工等加工内容的程序编制能力；

3、数控铣/加工中心基本的操作技能（对刀及校刀、程序调试及零件精度控制等）。

教学进程

第1次课

第2次课

第3次课

第4、5次课

第6次课

第7、8次课

第9、10次课

§3-1数控铣床/加工中心及工艺装备

§3-2数控铣床/加工中心基本编程指令及应用

§2-3数控铣床/加工中心编程训练(1)

§2-4数控铣床/加工中心循环程序指令及应用

§2-5数控铣床/加工中心编程训练(2)

§2-6数控铣床/加工中心基本操作实训(1)

§2-7数控铣床/加工中心基本操作实训(2)

2学时

2学时

2学时

4学时

2学时

4学时

4学时

实训场所

多媒体

仿真实验室

多媒体

仿真实验室

实训场所

实训场所

教学目的

和要求

了解数控铣床功能分类，加工适应性。

熟悉常见的刀具、夹具等工艺装备。

了解数控铣加工工艺

重  点

难  点

1、 刀具认知。

2、 刀路编排。

教学进程

（含章节

教学内容、学时分配、

教学方法、 辅助手段）

1、 数控铣床的主要功能与数控铣床的加工工艺范围（0.5课时，现场教学）

（1）数控铣床的主要功能

（2）数控铣床的加工工艺范围

1） 平面类零件

2） 直纹曲面类零件

3） 立体曲面类零件

2、 数控铣床的工艺装备（0.5课时，现场教学）

（1）夹具

（2）刀具

1） 铣刀类型

2） 铣刀结构

3） 铣刀角度

4） 铣刀齿数

5） 铣刀直径

3、 数控铣削的工艺性分析（1课时，现场教学）

（1）选择并确定数控铣削加工部位及工序内容

（2）零件图样的工艺性分析

（3）保证基准统一的原则

（4）分析零件的变形情况

（5）零件的加工路线

本次课

思考题

1、 不同型面所采用的铣刀类型。

2、 数控铣/加工中心的加工对象。

3、顺、逆铣的特点。

主要

参考资料

FNAUC OMD系统操作说明书

SIEMENS 802S 系统操作说明书

备注

教学目的

和要求

1、熟练掌握基本G功能指令

2、熟练掌握长度、半径补偿功能

3、熟练掌握子程序的调用

2、掌握简单2D零件精加工程序的编制。

重  点

难  点

1、工件坐标系建立

2、刀补的应用

3、2D刀路设定

教学进程

（含章节

教学内容、学时分配、

教学方法、 辅助手段）

1、工件坐标系建立与插补指令（0.5课时，多媒体课件辅助教学）

（1）软参考设定工件坐标

（2）硬参考设定工件坐标

（3）直线、圆弧插补指令应用

2、刀具半径补偿功能与长度补偿应用（0.5课时，多媒体课件辅助教学）

（1）刀具半径补偿

（2）刀具长度补偿

（3）应用举例

3、子程序调用（0.5课时，多媒体课件辅助教学）

（1）子程序增量编程

（2）应用举例

4、2D轮廓精加工编程的编制举例（0.5课时，多媒体课件辅助教学）

（1）工艺分析

1） 工艺装备

2） 工艺参数

3） 刀具路线

（2）节点计算

（3）程序编制

本次课

思考题

完成课后思考题

1、SIEMENS和FANUC圆弧指令应用区别

3、 SIEMENS和FANUC刀补控制区别

4、 SIEMENS和FANUC子程序格式与调用

主要

参考资料

FNAUC OMD系统操作说明书

SIEMENS 802S 系统操作说明书

备注

教学目的

和要求

1、掌握相应数控铣系统的机床面板操作训练

2、简单轮廓精加工程序调试与仿真加工

重  点

难  点

1、面板的熟悉

2、对刀

3、刀补控制

教学进程（含章节

教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段）

1、 数控铣床编程仿真演示（1课时，讲解演示）

（1）仿真系统的使用说明。

（2）FANUC－0MD、SIEMENS-802S系统面板介绍。

（3）对刀演示。

（4）程序编制与输入演示。

（5）程序调试。

（6）精度控制。

2、 数控铣编程仿真操作辅导（1课时，辅导）

本次课

思考题

1、开机、关机顺序。

2、自动、编辑、MDI、手动、点动等模式控制

3、调机步骤

主要

参考资料

FNAUC OMD系统操作说明书

SIEMENS 802S 系统操作说明书

备注

加强仿真开放实验室的管理与安排，鼓励学生课后加强训练。

教学目的

和要求

1、固定循环指令

2、宏程序指令

3、孔类加工编程应用

4、复杂2D零件综合编程应用

重  点

难  点

1、固定循环指令

2、孔类加工编程应用

3、复杂2D零件综合编程应用

教学进程

（含章节

教学内容、学时分配、

教学方法、 辅助手段）

1、固定循环指令（1课时，讲解）

（1）孔加工6个基本动作及相关平面

（2）钻、扩、铰、镗、攻丝循环指令

2、宏程序与孔类加工编程应用（1.5课时，讲解）

（1）FANUC  宏变量与宏程序编制

（2）SIEMENS宏变量与宏程序编制

（3）孔加工宏应用举例

3、 数控铣/加工中心加工综合举例（1.5课时，讲解）

（1）工艺分析。

a) 工艺装备

b) 工艺参数

c) 刀具路线

（2）节点计算。

（3）程序编制。

本次课

思考题

完成课后思考题

主要

参考资料

FNAUC OMD系统操作说明书

SIEMENS 802S 系统操作说明书

备注

教学目的

和要求

掌握复杂2D零件加工工艺与程序的编制

重  点

难  点

1、工艺制定

2、程序结构

3、精度控制

教学进程（含章节

教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段）

1、数控铣/加工中心复杂2D零件编程仿真演示（0.5课时，仿真讲解演示）

（1）工艺分析

（2）工序卡制定

（3）绘图软件自动节点计算演示

（4）对刀、校刀演示。

（5）程序编制与输入演示。

（6）程序调试。

（7）精度控制。

2、数控铣/加工中心编程仿真操作辅导（1.5课时，仿真辅导）

本次课

思考题

1、完成课后思考题

2、加工中心与数控铣的工艺有何特点。

主要

参考资料

FNAUC OMD系统操作说明书

SIEMENS 802S 系统操作说明书

备注

加强仿真开放实验室的管理与安排，鼓励学生课后加强训练。

教学目的

和要求

1、熟悉FANUC-0MD、SIEMENS-802S的操作面板的操作

2、初步了解数控铣床的对刀及校刀操作

3、初步了解数控铣削的基本步骤

重  点

难  点

对刀、校刀操作

教学进程（含章节

教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段）

1、数控铣/加工中心机床加工演示（1课时，讲解兼实作）

（1）开机、关机基本操作。

（2）自动、编辑、MDI、手动、手轮等模式操作方法。

（3）工件，刀具装夹。

（4）对刀操作。

（5）校刀操作。

（6）简单2D铣削操作

2、分组按步骤操作练习（2课时，辅导）

3、对刀、校刀测验（1课时）

本次课

思考题

完成课后思考题

主要

参考资料

FNAUC OMD系统操作说明书

SIEMENS 802S 系统操作说明书

备注

注意安全操作。

教学目的

和要求

1、初步掌握简单2D零件加工工艺分析

2、初步掌握零件加工精度控制

重  点

难  点

1、零件加工工艺分析

2、调试程序

教学进程（含章节

教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段）

1、简单2D零件加工演示（1课时，讲解兼实作）

（1）工艺分析

（2）工件与刀具的正确装夹

（3）程序编制与录入

（4）对刀、校刀

（5）坐标偏移空运行检验程序

（6）按工序段调试工件精度

2、分组按步骤操作练习（3课时，辅导）

本次课

思考题

1、完成课后思考题

2、总结程序调试过程的故障原因。

主要

参考资料

FNAUC OMD系统操作说明书

SIEMENS 802S 系统操作说明书

备注

注意安全操作。