学 分 数

3

课型

必修课（√）                 选修课（  ）

理论课（√）                 实验课（  ）

任课教师

职称

授课对象

年（班）级      数控技术  专业

基本教材和主要参考资料

基本教材：《数控加工编程及操作》   顾京    高教版

主要参考：1、《数控机床及应用》    李善术  机工版

          2、《数控车床编程与操作》      内部刊物

教学目的和要求

1、理论知识点：

（1）了解数控车床的基本构成、分类，加工适应性，常见的刀具、夹具等工艺装备；

（2）掌握数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用；

（3）掌握数控车床常见的循环指令的编程应用

（4）掌握零件数控车削基本的工艺方法，

2、应具备的技能：

（1）数控车削基本的程序编制能力；

（2）数控车床基本的操作技能（对刀及校刀、程序调试及零件精度控制等）；

教学重点、难点

重点：掌握数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用

难点：1、复杂循环指令  2、刀具补偿

教学进程

第1次课

第2次课

第3次课

第4、5次课

第6、7次课

第8、9次课

第10、11次课

§2-1数控车床及常用工艺装备

§2-2数控车床基本程序指令及应用

§2-3数控车床编程训练(1)

§2-4数控车床高级程序指令及应用

§2-5数控车床编程训练(2)

§2-6数控车床基本操作实训(1)

§2-7数控车床基本操作实训(2)

2学时

2学时

2学时

4学时

4学时

4学时

4学时

实训场所

多媒体

仿真实验室

多媒体

仿真实验室

实训场所

实训场所

教学目的

和要求

了解数控车床的基本构成、分类，加工适应性。

熟悉常见的刀具、夹具等工艺装备。

熟悉熟练数控车床对刀、校刀以及刀路的安排。

重  点

难  点

1、 刀具认知。

2、 对刀、校刀概念。

3、 刀路编排。

教学进程

（含章节

教学内容、学时分配、

教学方法、 辅助手段）

1、 数控车床的工艺装备（1课时，现场结合机床与工装教学）

（1）数控车床可转位刀具特点

（2）数控车床刀具结构参数与选用

1） 机床影响因素

2） 选择刀杆

3） 刀片夹紧系统

4） 选择刀片形状

5） 工件影响因素

6） 选定刀具

（3）油压卡盘结构

1） 工作原理

2） 动爪的修配

2、 对刀与校刀（1课时，现场演示教学）

（1）复习建立工件坐标系的概念

（2）基准刀试切对刀

（3）机外对刀仪参照对刀

（4）自动对刀

（5）其它刀具根据基准刀校正对刀

本次课

思考题

1、 数控车工序段的安排与结构。

2、 动爪轴向与径向定位的修正如何进行？

3、对刀、校刀的基本概念。

主要

参考资料

《数控车床编程与操作》      内部刊物

备注

教学目的

和要求

1、熟练掌握M、S、F、T指令

2、熟练掌握基本G功能指令

3、掌握零件精加工编程的编制。

重  点

难  点

1、G代码、M代码。

2、工艺参数的确定。

3、刀具路径的安排。

教学进程

（含章节

教学内容、学时分配、

教学方法、 辅助手段）

1、M、S、F、T指令（0.5课时，多媒体课件辅助教学）

（1）F功能

（2）S功能

（3）T功能

（4）M功能

2、常用G功能指令（1课时，多媒体课件辅助教学）

（1）常用插补指令

（2）加工坐标系设置

（3）半径补偿功能

3、零件精加工编程的编制举例（0.5课时，多媒体课件辅助教学）

（1）工艺分析

1） 工艺装备

2） 工艺参数

3） 刀具路线

（2）节点计算

（3）程序编制

本次课

思考题

完成课后思考题

主要

参考资料

《数控车床编程与操作》      内部刊物

备注

教学目的

和要求

1、掌握相应数控车系统的机床面板操作训练

2、简单轮廓精加工程序调试与仿真加工

重  点

难  点

1、面板的熟悉

2、对刀

3、刀补控制

教学进程（含章节

教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段）

1、 数控车床编程仿真演示（1课时，讲解演示）

（1）仿真系统的使用说明。

（2）FANUC、广州数控车系统面板介绍。

（3）对刀演示。

（4）程序编制与输入演示。

（5）程序调试。

（6）精度控制。

2、 数控车床编程仿真操作辅导（1课时，辅导）

本次课

思考题

1、开机、关机顺序。

2、自动、编辑、MDI、手动、点动等模式控制

3、调机步骤

主要

参考资料

《数控车床编程与操作》      内部刊物

备注

加强仿真开放实验室的管理与安排，鼓励学生课后加强训练。

学 分 数

3

课型

必修课（√）                 选修课（  ）

理论课（√）                 实验课（  ）

任课教师

职称

授课对象

年（班）级                 专业

基本教材和主要参考资料

基本教材：《数控加工编程及操作》   顾京    高教版

主要参考：1、《数控机床及应用》    李善术  机工版

          2、《数控车床编程与操作》      内部刊物

教学目的和要求

1、理论知识点：

（1）了解数控车床的基本构成、分类，加工适应性，常见的刀具、夹具等工艺装备；

（2）掌握数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用；

（3）掌握数控车床常见的循环指令的编程应用

（4）掌握零件数控车削基本的工艺方法，

2、应具备的技能：

（1）数控车削基本的程序编制能力；

（2）数控车床基本的操作技能（对刀及校刀、程序调试及零件精度控制等）；

教学重点、难点

重点：掌握数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用

难点：1、复杂循环指令  2、刀具补偿

教学进程

第1次课

第2次课

第3次课

第4、5次课

第6、7次课

第8、9次课

第10、11次课

§2-1数控车床及常用工艺装备

§2-2数控车床基本程序指令及应用

§2-3数控车床编程训练(1)

§2-4数控车床高级程序指令及应用

§2-5数控车床编程训练(2)

§2-6数控车床基本操作实训(1)

§2-7数控车床基本操作实训(2)

2学时

2学时

2学时

4学时

4学时

4学时

4学时

实训场所

多媒体

仿真实验室

多媒体

仿真实验室

实训场所

实训场所

教学目的

和要求

1、固定循环指令

2、复合循环指令

3、螺纹切削

4、零件粗、精加工综合编程应用

重  点

难  点

1、复合循环指令

2、螺纹切削

3、零件粗、精加工综合编程应用

教学进程

（含章节

教学内容、学时分配、

教学方法、 辅助手段）

1、单一固定循环（0.5课时，讲解兼实作）

（1）圆柱面或圆锥面切削循环。

（2）端面切削循环。

2、复合固定循环（1课时，讲解）

（1）外圆粗切循环。

（2）端面粗切循环。

（3）封闭切削循环。

（4）精加工循环。

1、 深孔钻循环与外径切槽循环（0.5课时，讲解）

2、 螺纹切削指令（1课时，讲解）

（1）单步螺纹切削

（2）固定循环螺纹切削

（3）复合螺纹切削循环

3、 数控车削加工综合举例（1课时，讲解）

（1）工艺分析。

a) 工艺装备

b) 工艺参数

c) 刀具路线

（2）节点计算。

（3）程序编制。

本次课

思考题

1、完成课后思考题

2、英制螺纹的加工方法。

3、锥螺纹的固定循环切削计算。

主要

参考资料

《数控车床编程与操作》      内部刊物

备注

教学目的

和要求

掌握综合旋转体加工工艺与程序的编制

重  点

难  点

1、工艺制定

2、程序结构

3、精度控制

教学进程（含章节

教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段）

1、数控车床综合零件编程仿真演示（2课时，仿真讲解演示）

（1）工艺分析

（2）工序卡制定

（3）绘图软件自动节点计算演示

（4）对刀、校刀演示。

（5）程序编制与输入演示。

（6）程序调试。

（7）精度控制。

2、数控车床编程仿真操作辅导（2课时，仿真辅导）

本次课

思考题

1、完成课后思考题

2、批量生产中的精度控制。

主要

参考资料

《数控车床编程与操作》      内部刊物

备注

加强仿真开放实验室的管理与安排，鼓励学生课后加强训练。

教学目的

和要求

1、熟悉操作面板的操作

2、初步了解数控车床的对刀及校刀操作

重  点

难  点

对刀、校刀操作

教学进程（含章节

教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段）

1、数控车床加工演示（1课时，讲解兼实作）

（1）开机、关机基本操作。

（2）自动、编辑、MDI、手动、手轮等模式操作方法。

（3）工件，刀具装夹。

（4）对刀操作。

（5）校刀操作。

2、分组按步骤操作练习（2课时，辅导）

3、对刀、校刀测验（1课时）

本次课

思考题

完成课后思考题

主要

参考资料

备注

注意安全操作。

教学目的

和要求

1、初步掌握简单零件加工工艺分析

2、初步掌握零件加工精度控制

重  点

难  点

1、零件加工工艺分析

2、调试程序

教学进程（含章节教学内容、学时分配、

教学方法、 辅助手段）

1、简单零件加工演示（1课时，讲解兼实作）

（1）工艺分析

（2）工件与刀具的正确装夹

（3）程序编制与录入

（4）对刀、校刀

（5）坐标偏移空运行检验程序

（6）按工序段调试工件精度

2、分组按步骤操作练习（3课时，辅导）

本次课

思考题

1、完成课后思考题

2、总结程序调试过程的故障原因。

主要

参考资料

备注

注意安全操作。