任务四 数控车床编程及加工
课程名称 | 数控机床编程与操作 | 课程编号 | LB2314051 | 总学时:16学时 讲授: 4学时 仿真: 4学时 实习: 8学时 | ||
学 分 数 | 3 | |||||
课型 | 必修课(√) 选修课( ) 理论课(√) 实验课( ) | |||||
任课教师 | 职称 | |||||
授课对象 | 年(班)级 专业 | |||||
基本教材和主要参考资料
| 基本教材:《数控加工编程及操作》 顾京 高教版 主要参考:1、《数控机床及应用》 李善术 机工版 2、《数控车床编程与操作》 内部刊物 | |||||
教学目的和要求
| 1、理论知识点: (1)了解数控车床的基本构成、分类,加工适应性,常见的刀具、夹具等工艺装备; (2)掌握数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用; (3)掌握数控车床常见的循环指令的编程应用 (4)掌握零件数控车削基本的工艺方法, 2、应具备的技能: (1)数控车削基本的程序编制能力; (2)数控车床基本的操作技能(对刀及校刀、程序调试及零件精度控制等); | |||||
教学重点、难点
| 重点:掌握数控车床基本的M、S、F、T、G功能编程指令的格式及应用 难点:1、复杂循环指令 2、刀具补偿 | |||||
教学进程 | ||||||
第1次课 第2次课 第3次课 第4、5次课 第6、7次课 第8、9次课 第10、11次课 | §2-1数控车床及常用工艺装备 §2-2数控车床基本程序指令及应用 §2-3数控车床编程训练(1) §2-4数控车床高级程序指令及应用 §2-5数控车床编程训练(2) §2-6数控车床基本操作实训(1) §2-7数控车床基本操作实训(2) | 2学时 2学时 2学时 4学时 4学时 4学时 4学时 | 实训场所 多媒体 仿真实验室 多媒体 仿真实验室 实训场所 实训场所 |
数控车床高级程序指令及应用 学时4
章 节 | §2-4数控车床高级程序指令及应用 |
教学目的 和要求 | 1、固定循环指令 2、复合循环指令 3、螺纹切削 4、零件粗、精加工综合编程应用 |
重 点 难 点 | 1、复合循环指令 2、螺纹切削 3、零件粗、精加工综合编程应用 |
教学进程 (含章节 教学内容、学时分配、 教学方法、 辅助手段) |
1、单一固定循环(0.5课时,讲解兼实作) (1)圆柱面或圆锥面切削循环。 (2)端面切削循环。 2、复合固定循环(1课时,讲解) (1)外圆粗切循环。 (2)端面粗切循环。 (3)封闭切削循环。 (4)精加工循环。 1、 深孔钻循环与外径切槽循环(0.5课时,讲解) 2、 螺纹切削指令(1课时,讲解) (1)单步螺纹切削 (2)固定循环螺纹切削 (3)复合螺纹切削循环 3、 数控车削加工综合举例(1课时,讲解) (1)工艺分析。 a) 工艺装备 b) 工艺参数 c) 刀具路线 (2)节点计算。 (3)程序编制。 |
本次课 思考题 | 1、完成课后思考题 2、英制螺纹的加工方法。 3、锥螺纹的固定循环切削计算。 |
主要 参考资料 | 《数控车床编程与操作》 内部刊物 |
备注 |
数控车床编程训练 学时4
章 节 | §2-5数控车床编程训练(2) |
教学目的 和要求 | 掌握综合旋转体加工工艺与程序的编制 |
重 点 难 点 | 1、工艺制定 2、程序结构 3、精度控制 |
教学进程(含章节 教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段) |
1、数控车床综合零件编程仿真演示(2课时,仿真讲解演示) (1)工艺分析 (2)工序卡制定 (3)绘图软件自动节点计算演示 (4)对刀、校刀演示。 (5)程序编制与输入演示。 (6)程序调试。 (7)精度控制。 2、数控车床编程仿真操作辅导(2课时,仿真辅导) |
本次课 思考题 | 1、完成课后思考题 2、批量生产中的精度控制。 |
主要 参考资料 | 《数控车床编程与操作》 内部刊物 |
备注 | 加强仿真开放实验室的管理与安排,鼓励学生课后加强训练。 |
数控车床加工实训 学时4
章 节 | §2-6数控车床基本操作实训(1) |
教学目的 和要求 | 1、熟悉操作面板的操作 2、初步了解数控车床的对刀及校刀操作 |
重 点 难 点 | 对刀、校刀操作 |
教学进程(含章节 教学内容、学时分配、教学方法、 辅助手段) |
1、数控车床加工演示(1课时,讲解兼实作) (1)开机、关机基本操作。 (2)自动、编辑、MDI、手动、手轮等模式操作方法。 (3)工件,刀具装夹。 (4)对刀操作。 (5)校刀操作。 2、分组按步骤操作练习(2课时,辅导) 3、对刀、校刀测验(1课时) |
本次课 思考题 |
完成课后思考题 |
主要 参考资料 | |
备注 | 注意安全操作。 |
数控车床加工实训 学时4
章 节 | §2-7数控车床基本操作实训(2) |
教学目的 和要求 | 1、初步掌握简单零件加工工艺分析 2、初步掌握零件加工精度控制 |
重 点 难 点 | 1、零件加工工艺分析 2、调试程序 |
教学进程(含章节教学内容、学时分配、 教学方法、 辅助手段) |
1、简单零件加工演示(1课时,讲解兼实作) (1)工艺分析 (2)工件与刀具的正确装夹 (3)程序编制与录入 (4)对刀、校刀 (5)坐标偏移空运行检验程序 (6)按工序段调试工件精度 2、分组按步骤操作练习(3课时,辅导)
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本次课 思考题 | 1、完成课后思考题 2、总结程序调试过程的故障原因。 |
主要 参考资料 | |
备注 | 注意安全操作。 |
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