1

1

2

连续铸钢生产工艺流程认知

会编制连续铸钢生产流程图

了解连续铸钢工艺流程

1、教师自我介绍，与学生相互认识

2、在一体化教室描述本课程学习内容，学习方法和考核方式

3、让学生观察一体化教室设施布置、提出自己的意见  

4、展示各种教学设备及多媒体仿真设施

5. 指导学生学习连铸工艺流程

1、了解老师的联系方式与本课程学习内容，学习方法和考核方式

2、观察仿真一体化教室设施布置，提出自己的意见

3、按要求选择自己的座位和实训搭档，两人一组

4、熟悉本课程的教材和相关网站

附件1、

2

2

4

连续铸钢设备、原料和产品认知

能识别连续铸钢设备、原料和产品

对连续铸钢设备及原料、产品的认识

1、教师分发任务书和引导文

2、动画准备

3、指导学生学习连续铸钢方法

1、根据任务书和引导文查阅资料

 2、讨论连续铸钢设备各部分的作用

4、观看动画，认识不同的连续铸钢原料和产品

附件1、

2

3

2

2

详细认识连铸设备1

会编制钢包相关知识体系

1.熟悉钢包设备构造

2.熟悉钢包不同层耐火材料

1.在仿真实训一体化教室描述本课程学习内容，学习方法和考核方式

2.进行仿真教学操作

3.进行日钢、青钢等钢厂真实产品生产现场

4.车间现场参观学习

编制钢包相关知识体系

附件1、

2

4

4

详细认识连铸设备2

会编制中间包相关知识体系

1.熟悉中间包设备构造

2.熟悉中间包更换技巧

1.让学生按生产中中间包特点进行了解

2.对中间包操作生产环节进行仿真演示

编制中间包相关知识体系

附件1、

2、3

5

3

2

详细认识连铸设备3

掌握结晶器及其液面控制流程

熟悉结晶器及结晶器液面控制作设备

1.通过教材、多媒体课件、相关资料的学习、问题探究等方法手段让学生熟悉结晶器及其液面控制操作方法

2.指导学生编制相关知识体系

分组编制结晶器知识体系并且上交。

系统

考核

附件1、2

6

4

详细认识连铸设备4

掌握铸坯导向、冷却和拉矫操作技巧

熟悉铸坯导向、冷却和拉矫操作按钮

1.教师分发任务书和引导文

2.动画准备

3.指导学生铸坯导向、冷却和拉矫操作

1.上交仿真实训报表

2.上交编制相关知识体系

系统

考核

附件1、2、3

7

4

2

详细认识连铸设备5

1.掌握铸坯切割操作

2.掌握上引锭，脱引锭操作

1.使学生知道铸坯切割系统的设备构成

2.了解仿真的中控室计算机操作画面进行上引锭、脱引锭操作流程

1.教师分发任务书和引导文

2.动画准备

3.指导学生铸坯切割，上引锭，脱引锭操作

1.上交仿真实训报表

2.上交编制相关知识体系

系统

考核

附件1、2、3

8

4

钢液凝固，连铸坯凝固

1、能掌握钢液凝固过程，连铸坯凝固过程

2.能根据所学进行总结概括

1、使学生知道凝固系统的设备构成

2.了解仿真的中控室计算机操作画面进行钢液连铸坯凝固操作流程

1.教师分发任务书和引导文

2.动画准备

3.指导钢液凝固，连铸坯实训操作

1.观察flash动画凝固过程和连续铸钢设备操作视频

2.通过教材、多媒体课件和相关资料的学习

系统

考核附件1、2、3

9

5

2

钢液在结晶器里的行为

1.能编制根据连铸需求，及时、准确地控制结晶器液面

2.能够编制结晶器操作程序

1.使学生知道结晶器系统设备的构成

2.能了解结晶器液面控制操作流程

1.准备动画和视频

2.使用仿真软件演示

3.讲解结晶器液面控制操作注意事项

1.观察flash动画凝固过程和连续铸钢设备操作视频

2.通过教材、多媒体课件和相关资料的学习

系统

考核附件1、2

10

4

铸坯在二冷区的行为

1.能够根据连铸需求，及时、准确地控制冷却速度

2.能够调节强制冷却量

1.使学生知道二冷区系统设备的构成

2.能了解仿真弧形区冷却调节操作流程

1.通过教材、多媒体课件及相关视频资料讲解二冷区系统操作相关专业知识

2.教师分发任务书和引导文

3.动画准备

4.指导二冷区仿真操作

1.小组讨论、仿真操作，使学生掌握二冷区设备的设备构成

2.仿真实训操作，反复练习二冷区冷却调节操作，并上交实训报表

系统

考核

附件1、2、3

11

6

2

绘画连铸坯结构

1.会绘画出3层连铸坯组织结构

了解连铸坯结构

1.准备连铸坯动画和视频

2.讲解注意事项

绘画出3层连铸坯组织结构

系统

考核

附件1、2

12

4

分析连铸坯冷却过程中应力

掌握分析应力的技能

了解连铸坯冷却过程中产生应力的种类及原因

1.教师分发任务书和引导文

2.动画准备

3.指导学生分组分析讨论

1.观察flash动画并自己分析应力产生原因

2.通过教材、多媒体课件和相关资料的学习

系统

考核

附件1、2、3

13

7

2

连铸钢液质量控制

1.会编制连铸钢液质量控制的方案

1.使学生知道连铸钢液质量设备构成

2.了解连铸钢液质量控制注意事项

1.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关视频资料讲授钢液质量控制相关的专业知识

2.准备视频和动画

1.小组讨论、掌握转炉净化系统设备的设备构成

3编制开启和关闭煤气回收系统的操作上交编制的转炉吹炼煤气回收操作程序

系统

考核

附件1、2

14

4

拉速的确定与控制

1.会拉坯操作技能

2.能够根据连铸情况及时调节拉坯速度

1.使学生知道拉矫设备构成

2.了解拉坯过程注意事项

1.教师分发任务书和引导文

2.动画准备

3.教师指导拉坯控速操作

1.观察动画和生产中拉坯视频，总结经验

2. 仿真实训：学生通过电脑设置参数进行拉坯操作实训

系统

考核

附件1、2、3

15

8

2

冷却制度的控制1

会编制钢液在结晶器里凝固的制度

1.让学生钢液凝固注意事项

2.让学生了解如何控制冷却制度操作流程

1.教师讲授、教材、多媒体课件及相关资料的学习

2.视频播放结晶器冷却制度操作过程

3.动画放大细节显示

4.注意事项讲解

分组讨论，编制钢液在结晶器里凝固的制度

系统

考核

附件1、2

16

4

冷却制度的控制2

掌握连铸坯在二冷区操作技能

1.让学生连铸坯凝固注意事项

2.让学生了解如何控制冷却制度操作流程

1. 教师分发任务书和引导文

2.讲解视频，散状料的识别验收操作过程

3.动画放大细节显示

4.仿真操作

5.注意事项讲解

分组讨论，仿真实训，上交仿真二冷区操作报表

系统

考核

附件1、2、3

17

9

2

加连铸保护渣

能掌握加保护渣技巧

了解连铸保护渣相关知识

1.讲授如何加保护渣

2.视频观察散状料的识别验收操作过程

3.动画放大细节显示

4.注意事项讲解

分组讨论，编制加保护渣制度

系统

考核

附件1、2

18

4

电磁搅拌

掌握电磁搅拌的操作

了解电磁搅拌知识

1.教师分发任务书和引导文

2.动画准备

3.指导仿真实训

电磁搅拌仿真练习。

附件1、2

19

10

2

开浇前检查

会编制开浇前检查项目

1.知道何为浇注操作

2.了解开浇前注意事项

1.教师分发任务书和引导文

2.准备视频和动画

3.借助多媒体课件、教材、视频讲授开浇前注意事项

1.学生根据任务书明确任务，根据引导学习内容

2. 观看视频

3.通过现场学习和教材、多媒体课件及相关资料的学习、小组讨论、编制开浇前检查的操作程序

附件1、2、3

20

4

开浇操作

能在仿真炼钢实训室按照自己编制的操作方案进行浇注操作训练，初步掌握开浇操作技能。

使学生知道连续铸钢的基本原理、所炼钢种的工艺要求，对铁水质量的要求、转炉冶炼的“五大制度”

1.教师分发任务书和引导文

1.动画准备

2.教师指导开浇操作实训

1.学生根据任务书明确任务，根据引导学习内容

2.观看视频

3.仿真实训

4.上交开浇操作考核报表

系统

考核

附件1、2、3

21

11

2

正常浇注操作

会编制正常浇注方案

1.按生产计划完整完整进行一次正常浇注生产流程。

2.了解正常浇注注意事项

1.教师分发任务书和引导文

2.准备视频

3.讲解正常浇注生产流程。

4.讲解浇注操作注意事项

1.学生根据任务书明确任务，根据引导学习内容

2.观看视频

3.编制正常浇注操作工艺流程

附件1、2

22

4

多炉连浇操作

能在仿真炼钢实训室按照自己编制的操作方案进行多炉连浇操作实训，初步掌握多炉连浇操作的基本技能。

使学生知道多炉连浇的基本原理、所炼钢种的工艺要求，

1.教师分发任务书和引导文

2.动画准备

3.讲授多炉连浇的基本原理。

1、学生根据任务书明确任务

2、根据引导文在老师的引导下学习多炉连浇的基本原理。

系统

考核附件1、2、3

23

12

2

停浇操作

会编制停浇方案

掌握停止浇注相关专业知识。

1、教师分发任务书和引导文

2、演示并讲解停浇操作流程

3、演示各种工艺参数的设定及控制界面

4、演示并指导学生按要求完成操作

5、指导编制停浇实训操作方案

1.学生根据任务书明确任务

2.在老师指导下两人一组进行操作

3.观察教师的演示画面

4.记录操作规程和检查项目

5.反复实训直到能够很好做到停浇操作

6.上交停浇操作方案

附件1、2

24

4

铸坯精整1

能在仿真炼钢实训室按照自己编制的操作方案进行铸坯精整实训，初步掌握铸坯精整操作的基本技能。

了解何为铸坯精整，为何要精整，需要注意事项

1.教师分发任务书和引导文

2.动画准备

3、演示并指导学生按要求完成操作

5、演示最后虚拟产品的正确画面

6指导学生铸坯精整实训

1.学生根据任务书明确任务

2.在老师指导下两人一组进行操作

3.观察教师的演示画面

4.记录操作规程和检查项目

5.仿真实训终点控制操作

6.上交铸坯精整考核报表

系统

考核

附件1、2、3

25

13

2

铸坯精整2

26

13

4

铸坯检验

能在仿真炼钢实训室按照自己编制的铸坯检验方案进行操作训练，初步掌握铸坯检验操作的基本技能。

使学生知道铸坯检验相关专业知识。

1.教师分发任务书和引导文

2.演示并讲解操作流程

3.演示各种工艺参数的设定及控制界面

4.演示并指导学生按要求完成操作

5.演示最后虚拟产品的正确画面

6.指导铸坯检验实训

1.学生根据任务书明确任务

2.了解铸坯检验要点

3.观察教师的演示画面

4.记录操作规程和检查项目

5仿真实训铸坯检验，并上交考核报表

系统

考核附件1、2、3

27

14

2

连铸坯质量

会编制提高连铸坯质量方案

使学生知道连铸坯的质量特点，了解提高质量方法

1.教师分发任务书和引导文

2.演示并讲解操作流程

3.演示各种工艺参数的设定及控制界面

4.指导学生按要求编制连铸坯质量提高操作方案

5.制定得分考核要求

1.学生根据任务书明确任务

2.在老师指导下两人一组进行操作

3.观察教师的演示画面

4.记录操作规程和检查项目

5.编制方案

附件1、2

28

4

提高连铸坯纯净度

会编制提高连铸坯纯净度方案

使学生知道提高连铸坯纯净度的适用条件、操作流程

1.教师分发任务书和引导文

2.演示并讲解操作流程

3.演示各种工艺参数的设定及控制界面

4.演示并指导学生按要求完成操作

5.演示最后虚拟产品的正确画面

1.学生根据任务书明确任务

2.在老师指导下两人一组进行操作

3.观察教师的演示画面

4.记录操作规程和检查项目

系统

考核附件1、2、3

29

15

2

连铸坯缺陷1：表面缺陷

会编制表面缺陷处理操作方案

了解表面缺陷产生原因；如何消除或减轻

1.分发任务书和引导文

2.引导探究出现表面缺陷的原因

3.引导小组讨论如何处理表面缺陷并形成报告

1、学生根据任务书明确任务

2.学生分组讨论，编制缺陷处理报告

附件1、2

30

4

连铸坯缺陷2：内部缺陷

会编制内部缺陷处理操作方案

了解内部缺陷产生原因；如何消除或减轻

1.分发任务书和引导文

2.引导探究出现内部缺陷的原因

3.引导小组讨论如何处理内部缺陷并形成报告

1、学生根据任务书明确任务

2.学生分组讨论，编制缺陷处理报告

系统

考核

附件1、2、3

31

16

4

连铸坯缺陷3：形状缺陷

会编制形状缺陷处理操作方案

了解形状缺陷产生原因；如何消除或减轻

1.分发任务书和引导文

2.引导探究出现形状缺陷的原因

3.引导小组讨论如何处理形状缺陷并形成报告

1、学生根据任务书明确任务

2.学生分组讨论，编制缺陷处理报告

附件1、2

32

16

4

钢包，中间包事故

能够分析事故原因，提出解决方案

1.使学生知道钢包，中间包可能出现的事故类型

2.使学生了解可能导致这些事故的一些操作

1.教师分发任务书和引导文

2.演示相关事故

3.举例某一个事故的分析处理，引导学生完成其他事故的分析处理，并形成报告。

1.学生根据任务书明确任务

2.观察教师的演示事故，听老师分析

3.记录操作规程和检查项目

4.多次练习分析处理形成报告

系统

考核

附件1、2、3

33

17

4

结晶器事故

能够分析事故原因，提出解决方案

1.使学生知道结晶器可能出现的事故类型

2.使学生了解可能导致这些事故的一些操作

1.教师分发任务书和引导文

2.演示相关事故

3.举例某一个事故的分析处理，引导学生完成其他事故的分析处理，并形成报告。

1.学生根据任务书明确任务

2.观察教师的演示事故，听老师分析

3.记录操作规程和检查项目

4.多次练习分析处理形成报告

34

4

二冷区事故

能够分析事故原因，提出解决方案

1.使学生知道二冷区可能出现的事故类型

2.使学生了解可能导致这些事故的一些操作

1.教师分发任务书和引导文

2.演示相关事故

3.举例某一个事故的分析处理，引导学生完成其他事故的分析处理，并形成报告。

1.学生根据任务书明确任务

2.观察教师的演示事故，听老师分析

3.记录操作规程和检查项目

4.多次练习分析处理形成报告

35

18

4

漏钢事故

能够分析事故原因，提出解决方案

1.使学生知道哪些地方可能出现漏钢

2.使学生了解可能导致这些事故的一些操作

1.教师分发任务书和引导文

2.演示相关事故

3.举例某一个事故的分析处理，引导学生完成其他事故的分析处理，并形成报告。

1.学生根据任务书明确任务

2.观察教师的演示事故，听老师分析

3.记录操作规程和检查项目

4.多次练习分析处理形成报告

36

4

连铸冻坯，顶坯事故

能够分析事故原因，提出解决方案

1.使学生知道冻坯，顶坯的发生原因

2.使学生了解可能导致这些事故的一些操作

1.教师分发任务书和引导文

2.演示相关事故

3.举例某一个事故的分析处理，引导学生完成其他事故的分析处理，并形成报告。

1.学生根据任务书明确任务

2.观察教师的演示事故，听老师分析

3.记录操作规程和检查项目

4.多次练习分析处理形成报告