内容组织
《汽车底盘电控系统检修》采用以行动为导向,基于工作过程课程开发方法进行设计,整个学习领域有若干个教学项目组成。教学项目设计要求以学生的将来的职业活动为导向,以职业技能训练为核心的指导思想,充分考虑汽车检测维修教学过程中的各种因素和环节,运用有效的教学策略和教学手段,优化教学过程,保证教学目标的实现。学生的学习活动依据教学项目设计贯穿整个教学过程,以学生为主,教师为辅,融合校内外资源,构建课程的主框架。教学项目主要考虑以下几个因素:
1)教学项目的设计要符合基于工作过程的教学设计思想的要求,是在职业学校实训场地对真实工作过程的教学化加工,以完成具体的工作任务为目标。
2)教学项目的前后排序要符合学生的认知规律,可以考虑从简单到复杂,从单一到综合的排列方法。
3)《汽车底盘电控系统检修》教学项目的设计要求要尽量考虑覆盖多种车系中的典型车辆。
本课程以汽车电气设备的典型故障现象为载体来划分了7个教学项目,按照认知规律对学习情境进行排序,按照学习任务及相关信息量分配学时;以基于工作过程的教学模式,由行动导向法组织实施教学,学生通过“做中学、学中做”,“边学边做,学做结合”,使学生在完成检排故障的工作过程中,获得相应的专业能力、社会能力和方法能力。将专业知识与专业技能融入具体的学习情境中,体现了教学过程与工作过程的一致性,突出了对学生职业能力与素质的培养。具体能力训练项目如表所示。
表:能力训练项目设计(部分)
项目 | 学习任务 | 拟实现的 能力目标 | 相关 支撑知识 | 训练方式、手段及步骤 | 结果(可展示) |
项目一:主动安全控制系统 | 任务1.1:ABS系统的检修 | 1.知道汽车防抱死制动系统的优点; 2.能够认识汽车防抱死制动系统的各组成元件; 3.能够叙述制动防抱死系统的工作原理。 4.会进行防抱死制动系统的故障自诊断; 5.能够进行防抱死系统的电路检测及电控元件的检修; 6.会进行防抱死制动系统部件拆装; 7.会进行防抱死制动系统的泄压与排气。 | 1. 防抱死制动系统的功用和分类; 2. 防抱死制动系统的组成; 3.循环式、可变容积式防抱死制动系统的工作过程。 4.故障自诊断的流程; 5.电路检测及电控元件的检修方法; 6.制动防抱死系统的拆装注意事项; 7.防抱死制动系统的泄压与排气的方法。 | 1.告知学习内容,并发放工作页; 2.根据工作页任务要求,各个小组分组讨论,并制定拆装计划,由小组组长组织本组所有成员的现场操作; 3.由组长或本组表现较好的同学或本组表现较好的同学对本项目进行总结汇报; 4.教师点评,并根据提前制作的多媒体课件进行演示讲解; 5.各小组分别实训验证,反复训练,教师巡回指导; 6.5 S | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 |
任务1.2:ASR系统检修 | 1.知道汽车驱动防滑系统的优点; 2.能够认识汽车驱动防滑系统的各组成元件; 3.能够叙述驱动防滑系统的工作原理。 4.会进行驱动防滑控制系统的故障自诊断; 5.能够进行驱动防滑系统的电路检测及电控元件的检修; 6.会进行驱动防滑控制系统部件拆装; 7.会进行驱动防滑控制系统的泄压与排气; | 1.驱动防滑系统的功用; 2.驱动防滑系统的组成及工作过程。 1.故障自诊断的流程; 2.电路检测及电控元件的检修方法; 3.驱动防滑系统的拆装注意事项; 4.驱动防滑系统的泄压与排气的方法。 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | ||
任务1.3:ESP系统检修 | 1. 能够认识汽车车身稳定系统的各组成元件; 2. 能够叙述汽车车身稳定系统的工作原理; 3. 会进行汽车车身稳定系统的拆装; 4. 能够进行汽车车身稳定系统的电路检测及电控元件的检修; 5. 会进行汽车车身稳定系统的故障自诊断。 | 1.车身稳定系统的功用; 2.车身稳定系统的组成及工作过程。 1.故障自诊断的流程; 2.电路检测及电控元件的检修方法; 3.车身稳定系统的拆装注意事项; 4.车身稳定系统的泄压与排气的方法。 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | ||
项目二:自动变速器系统检修 | 任务2.1:自动变速器的使用 | 1.能准确说出自动变速器的类型 2.能说出自动变速器的工作原理 3.能说出自动变速器的组成。 | 1.掌握自动变速器的工作原理 2.了解自动变速器的是用方法 3.掌握自动变速器的换挡杆的使用 | 1.告知学习内容,并发放工作页; 2.根据工作页任务要求,各个小组分组讨论,并制定拆装计划,由小组组长组织本组所有成员的现场操作; 3.由组长或本组表现较好的同学或本组表现较好的同学对本项目进行总结汇报; 4.教师点评,并根据提前制作的多媒体课件进行演示讲解; 5.各小组分别实训验证,反复训练,教师巡回指导; 6.5 S 1.告知学习内容,并发放工作页; 2.根据工作页任务要求,各个小组分组讨论,并制定拆装计划,由小组组长组织本组所有成员的现场操作; 3.由组长或本组表现较好的同学或本组表现较好的同学对本项目进行总结汇报; 4.教师点评,并根据提前制作的多媒体课件进行演示讲解; 5.各小组分别实训验证,反复训练,教师巡回指导; 6.5 S | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 |
任务2.2:液力变矩器检修 | 1.能准确说出变矩器各零件的名称、作用及装配关系并能正确组装; 2.能说出变矩器内部液体循环情况及锁止离合器的锁止和分离过程; 3.能说出变矩器的检修项目并掌握检修方法。 | 1.掌握液力偶合器、液力变矩器的结构和工作原理 2.了解液力偶合器和液力变矩器的区别 3.掌握液力变矩器中锁止离合器的工作原理 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | ||
任务2.3:行星齿轮传动机构检修 | 1.掌握辛普森齿轮机构的结构特点和连接关系; 2. 掌握拉维纳齿轮机构的结构特点和连接关系; 3.能够正确分析自动变速器各档位传动路线 | 1.行星齿轮机构的作用和组成,动力传输原理; 2.辛普森齿轮机构的结构特点及连接关系 3.拉维纳齿轮机构的结构特点及连接关系 6. 根据各档位执行元件表,确定执行元件与行星齿轮各元件的连接关系单向。 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | ||
任务2.4:换挡执行元件检修 | 1.掌握离合器的结构特点和安装方法 4.掌握制动器的结构特点和安装方法 5.掌握单向离合器的结构特点和安装方法
| 1. 离合器的工作过程; 2. 制动器的工作过程; 3. 单向离合器的工作原理
| 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | ||
任务2.5:液压控制系统的检修 | 1.能指出油泵各组成部件的名称,并说出其工作原理; 2.能说油泵的检修项目并掌握检修方法。 3.能指出阀板上各控制阀,并说明其作用和工作原理; | 1.油泵的组成及工作原理; 2.各种控制阀的工作原理; 3.自动变速器油的冷却方式。 4.油泵的检测方法 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | ||
任务2.6:电子控制系统检修 | 1.能正确识别自动变速器各电控元件; 2.能够独立完成各电控元件的检测; 3.能够利用检测仪器完成故障码的调取 | 1.自动变速器电控系的组成和工作原理; 2.各传感器、电磁阀的检测方法; 3.故障码的读取方法。 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | ||
任务2.7:自动变速器性能检测 | 1. 掌握自动变速器失速试验的目的及操作规程 2. 掌握自动变速器时滞试验的目的及操作规程 3. 掌握自动变速器油压试验的目的及操作规程 4.掌握自动变速器道路试验的目的及操作规程 | 1.自动变速器油的检查及更换方法; 2. 自动变速器失速试验的目的及操作步骤。 3. 自动变速器时滞试验的目的及操作步骤。 4.自动变速器失速试验、时滞试验、油压试验、道路试验的目的及操作步骤。 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | ||
项目三:被动安全控制系统检修 | 任务3.1:安全气囊系统检修 | 1.熟悉安全气囊(SRS)系统的构造、工作原理、特点; 2.掌握安全气囊(SRS)系统的拆装步骤 3.掌握利用车外自诊断系统故障代码的读取 | 1.安全气囊(SRS)系统的构造、工作原理、特点; 2.安全气囊(SRS)系统的拆装步骤 3.利用车外自诊断系统故障代码的读取 | 1.告知学习内容,并发放工作页; 2.根据工作页任务要求,各个小组分组讨论,并制定拆装计划,由小组组长组织本组所有成员的现场操作; 3.由组长或本组表现较好的同学或本组表现较好的同学对本项目进行总结汇报; 4.教师点评,并根据提前制作的多媒体课件进行演示讲解; 5.各小组分别实训验证,反复训练,教师巡回指导; 6.5 S | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 |
任务3.2:安全带检修 | 1.熟悉安全带系统的构造、工作原理、特点; 2.掌握安全带系统的拆装步骤 3.掌握利用车外自诊断系统故障代码的读取 | 1.安全带系统的构造、工作原理、特点; 2.安全带系统的拆装步骤 3.利用车外自诊断系统故障代码的读取 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | ||
项目四:电控悬架系统检修 | 任务4.1:汽车电控悬架认知 | 1.能够正确区分悬架的类型; 2.能够认识电控悬架的各组成部分; 3.能熟悉电控悬架各部分的功能 | 1.电控悬架系统的分类、功用和基本组成; 2.典型电控空气悬架系统的组成; 3.电控悬架的部件功能 | 1.告知学习内容,并发放工作页; 2.根据工作页任务要求,各个小组分组讨论,并制定拆装计划,由小组组长组织本组所有成员的现场操作; 3.由组长或本组表现较好的同学或本组表现较好的同学对本项目进行总结汇报; 4.教师点评,并根据提前制作的多媒体课件进行演示讲解; 5.各小组分别实训验证,反复训练,教师巡回指导; 6.5 S | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 |
任务4.2:电控悬架变高度控制检修 | 1.熟悉掌握电控悬架变高度控制的组成部件 2.能够掌握电控悬架变高度控制的原理; 3.会进行电控悬架系统的自诊断; 4.掌握高度传感器工作原理 | 1.电控悬架自诊断的方法; 2.电控悬架变高度控制电路检测的基本方法; 3.电控悬架高度传感器的检修方法。 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | ||
任务4.3:电控悬架变刚度控制检修 | 1.熟悉掌握电控悬架变刚度控制的组成部件 2.能够掌握电控悬架变刚度控制的原理; 3.会进行电控悬架系统的自诊断; 4.掌握加速度传感器工作原理 | 1.电控悬架自诊断的方法; 2.电控悬架变刚度控制电路检测的基本方法; 3.电控悬架加速度传感器的检修方法。 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | ||
任务4.4:电控悬架变阻尼控制检修 | 1.熟悉掌握电控悬架变阻尼控制的组成部件 2.能够掌握电控悬架变阻尼控制的原理; 3.会进行电控悬架系统的自诊断; 4.掌握加速度传感器工作原理 | 1.电控悬架自诊断的方法; 2.电控悬架变高度控制电路检测的基本方法; 3.电控悬架高度传感器的检修方法。 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | ||
项目五:防盗系统检修 | 任务5.1:防盗系统结构及故障诊断 | 1.了解汽车防盗系统的种类和功能; 2.会进行防盗系统的拆装; 3.能独立进行防盗系统的故障诊断;
| 1.了解汽车防盗系统的组成、结构及原理 2.掌握防盗系统的拆装方法 3.掌握防盗系统的故障诊断方法 | 1.告知学习内容,并发放工作页; 2.根据工作页任务要求,各个小组分组讨论,并制定拆装计划,由小组组长组织本组所有成员的现场操作; 3.由组长或本组表现较好的同学或本组表现较好的同学对本项目进行总结汇报; 4.教师点评,并根据提前制作的多媒体课件进行演示讲解; 5.各小组分别实训验证,反复训练,教师巡回指导; 6.5 S
| 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 |
任务5.2:发动机防盗系统检修 | 1.了解汽车发动机防盗系统的种类和功能; 2.会进行发动机防盗系统的拆装; 3.能独立进行发动机防盗系统的故障诊断;
| 1.了解汽车发动机防盗系统的组成、结构及原理 2.掌握发动机防盗系统的匹配手段 3.掌握发动机防盗系统的故障诊断方法 | |||
项目六:汽车定速巡航 | 任务6.1:定速巡航系统机构及故障诊断 | 1.能识别定速巡航系统和自适应巡航系统的类型; 2.会进行定速巡航系统的拆装; 3.能独立进行定速巡航系统的故障诊断;
| 1.了解汽车定速巡航系统的组成、结构和原理 2.了解自适应巡航控制系统的结构和原理 3.掌握定速巡航系统的拆装方法 3.掌握定速巡航系统的故障诊断方法 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | |
任务6.2:自适应巡航系统检修 | 1.能识别自适应巡航系统的类型; 2.会进行自适应巡航系统的设定; 3.能独立进行自适应巡航系统的故障诊断; | 1.了解汽车自适应巡航系统的组成、结构和原理 2.掌握自适应巡航系统的设定方法 3.掌握自适应巡航系统的故障诊断方法 | |||
项目七:电动助力转向系统检修 | 任务7.1:汽车电子控制转向系统控制 | 1.能够正确区分转向系的类型; 2.能够说出电动助力转向系统的优缺点。 2.会进行电动助力转向系统的基本检查与调整; 3.会进行电动助力转向系统的拆装。 | 1.汽车转向系的发展历程; 2.汽车转向系的分类; 3.汽车电动助力转向系统的组成及工作原理 4. 电动助力转向系统的作用的优点; 5. 电动助力转向系统的组成和工作过程; | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 | |
任务7.2:电控动力转向系统检修 | 1.会进行电动助力转向系统自诊断; 2.会进行电动助力转向系统的基本检查与调整; 3.会进行电动助力转向系统的常见故障检测与维修。 4.会进行电动助力转向系统自诊断。 | 1.电动助力转向系统的拆装注意事项; 2.电动助力转向系统的诊断方法; 3.电动助力转向系统的维修方法 | 1.各相关任务工单的填写; 2.现场布局方案; 3.按照规定流程演示学习过程。 |